Ⅰ 一級焊縫二級焊縫怎麼定義的探傷比例是多少
《建築鋼結構焊接技術規程（下）》GJ 81-2002第7.2.3條明確了焊縫的一級、二級和三級的定義。根據第7.3條的規定，探傷比例有所不同：一級焊縫要求100%進行超聲波探傷，二級焊縫要求20%進行探傷，而全焊透的三級焊縫則不做無損檢測要求。
一級焊縫是指那些對每條焊縫長度全部進行超聲波探傷檢測的焊縫。二級焊縫是指那些對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷檢測的焊縫。一級和二級焊縫在《GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級》中規定，不允許存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊、未焊滿和根部收縮等缺陷。
在探傷操作過程中，通常會採用粗探傷和精探傷或探傷相結合的方法。為了大致了解缺陷的存在與否、分布狀態和定量指示，以及進行定位，進行精探傷。通過鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等多種掃查方式，以便發現各種不同的缺陷並判斷其性質。探測結果需要記錄，如發現內部缺陷，則進行評定分析。焊接接頭內部缺陷的分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，以判斷焊接是否合格。若發現超標缺陷，將向車間下達整改通知書，要求整改後進行復驗，直至合格。
參考資料：
- 網路-建築鋼結構焊接技術規程
- 網路-焊接質量檢測
Ⅱ 焊縫等級的規定是在什麼規范里查取
焊縫等級的規定在《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》中查取。
1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
（1）作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
（2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 、不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4、不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
（1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；
（2）對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
(2)焊縫等級在規范什麼地方擴展閱讀：
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。
（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少
（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。