『壹』 方管焊接技巧
1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。
2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。
4、方管焊接要求規定：
根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。
根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
『貳』 鍍鋅方管如何焊接
鍍鋅方管焊接方法
一、
鍍鋅方管的焊接需要採用適當的焊接方法，保證焊接質量，同時避免鍍鋅層的損壞。常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊和激光焊等。
二、詳細解釋：
1. 焊接前的准備：
在進行鍍鋅方管的焊接之前，首先要確保方管表面清潔，無油污、銹蝕等雜質。這是因為雜質會影響焊縫的質量，可能導致焊接不牢固或者出現裂紋。
2. 選擇合適的焊接方法：
鍍鋅方管的焊接可以選擇手工電弧焊、氣體保護焊或者激光焊等方法。不同的焊接方法有其特定的適用場景，需要根據實際情況選擇。例如，手工電弧焊簡單易操作，適用於現場維修和小批量生產；氣體保護焊焊接速度快，適用於批量生產；激光焊則具有高精度、高效率的特點，適用於高質量要求的焊接。
3. 焊接過程中的注意事項：
在焊接過程中，要保持適當的焊接速度，避免過快或過慢導致焊縫質量不佳。同時，要注意控制焊接溫度，避免對方管鍍鋅層造成過度熱影響，導致鍍鋅層脫落。此外，還要選擇合適的焊絲和焊條，確保焊縫的強度和質量。
4. 焊接後的檢查：
焊接完成後，要進行質量檢驗，檢查焊縫是否平整、無裂紋、無氣孔等缺陷。如有必要，還需進行鍍鋅層的修復和後續處理，以確保方管的整體質量和美觀。
總之，鍍鋅方管的焊接需要遵循一定的工藝規范，確保焊接質量和鍍鋅層的完整性。在實際操作中，還需根據具體情況靈活調整焊接方法和參數，以獲得最佳的焊接效果。