氣保焊焊縫不光滑是什麼原因

1. 二保焊有氣孔,焊縫成形不光澤是怎麼回事

二保焊產生氣孔的原因：
1、電流和電壓的影響
焊接電壓主要決定於送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、焊絲直徑等因素相關。
2、焊接速度的影響
焊接速度過大時，會引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時會導致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利於減小氣孔的產生。
3、氣體流量的影響
流量過大，容易產生紊流，惡化氣體保護效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護熔池，使焊縫中產生氣孔的傾向加大
4、外界氣流的影響
CO2氣保焊時，由於氣體保護層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產生氣孔
5、焊絲干伸長的影響
干伸長太大，電弧不穩，難以操作，同時飛濺也較大，可能破壞保護氣而產生氣孔。

預防和減少氣孔產生的對策：
1、根據材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數，保持焊接過程的穩定性，減少氣孔的產生。
2、選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側20～30mm范圍內的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。
3、根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。
4、盡量採用短弧焊接規范，填加焊絲要均勻，操作時應適當擺動，同時防止有害氣體入侵。

焊縫成形不光澤可能是由於焊件表面不清潔、或者是保護氣體純度不高造成的，可根據實際情況排除。

2. 二氧化碳氣保焊焊縫色澤不美觀是怎麼回事

是實心焊絲還是葯心焊絲，大焊縫在高溫停留的時間長容易氧化，碳鋼對顏色要求不高，不銹鋼要求就高

3. 氣保焊 平焊怎麼焊。。為什麼我用氣保焊，焊平焊成型不好看 而且焊縫很高不美觀

焊之前先放兩秒排氣 然後焊槍和焊接面有個75度夾角 焊的時候壓一半焊

4. 氣保焊焊縫中產生針孔是什麼原因

這么大的氣孔是可以在機加工之前，進行一次UT檢測就能發現，並讓焊工進行返修。
其實從焊專接方面來看，完屬全避免， 是不可能的， 但確實是可以控制的。
1. 進行UT檢驗， 提前發現並返修，督促焊工焊接時注意焊接質量。有氣孔，在焊接過程中，焊工是能看出來的，發現問題時， 及時處理。
2. 更換工藝，用自動化的TIG焊，質量肯定要好一些。如果條件允許，也可以用埋弧焊。

5. 氣體保護焊不穩定什麼原因

這樣的現象屬於焊縫產生氣孔，氣孔產生原因如下:

1、CO氣孔： 焊絲不合格，內工件含碳量大。

2、容H氣孔：焊接區域有水，油，銹等雜質。

3、N氣孔： 主要原因是氣體保護效果不好。氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固，流量計堵塞，流量過小，未加熱，電磁閥壞.送絲管密封圈壞，熱塑管壞，槍管密封圈壞，氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；焊接操作不規范，焊接區域有強風。

6. 氣體保護焊 焊接沒容透的原因是什麼

第一：抄你應該說說你焊的材襲質，不同的材質焊接性也不同；
第二：你應該說說你所用的參數，而不要說電流電壓沒問題。電流電壓過小，熱輸入小降溫速度快也造成現在這種情況；
第三：鈍邊的未熔透間隙跟開裂的間隙明顯不會一樣，最好上張照片看看才能給你准確答案；

7. 氣保焊焊接時下邊總是不齊整什麼原因

焊絲運條至下邊緣稍作停頓。

8. 二氧化碳保護焊的焊縫毛刺非常多，是什麼原因造成的怎麼改正。

毛刺？？？？不會吧，是飛濺吧！！一般都是電流電壓沒調整好！！

9. 氣體保護焊焊接不良是什麼原因導致

1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。 2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。 4.送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。 6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標准3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。 7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、葯芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。 8.送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。 9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。——漢高機械