㈠ 焊接前為什麼要清理焊縫
焊縫上的油、銹、水、漆、氧化皮、灰塵等雜物可以引起焊接缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等，所以應清除干凈。
㈡ 焊縫的缺陷有哪些
焊縫的缺陷主要包括：氣孔、裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等。
一、氣孔
氣孔是焊縫中最為常見的缺陷之一。焊接時，由於熔池中的氣泡在凝固過程中未能及時逸出，便會在焊縫金屬內部或表面留下空洞。這些氣孔可能單個存在，也可能是成簇分布。氣孔的存在會顯著降低焊縫的有效承載面積，影響其強度和緻密性。
二、裂紋
裂紋是焊縫中十分嚴重且危險的缺陷。焊接完成後，若焊縫金屬處於高應力狀態，或由於材料本身的韌性不足，可能會導致焊縫中出現裂紋。裂紋會破壞焊縫的連續性，顯著降低接頭的力學性能。根據產生部位和性質的不同，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋等。
三、未熔合
未熔合指的是焊接過程中，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的現象。這種缺陷會降低接頭的連續性，使焊縫的強度降低，易於引發應力集中，導致結構失效。
四、未焊透
未焊透是指焊接時，母材金屬未完全透過焊縫中心的現象。這種情況多發生在構件較厚或接頭間隙較大的情況下。未焊透的存在不僅會降低接頭的有效承載面積，還會在接頭處形成應力集中點，降低結構的整體強度和疲勞性能。
五、夾渣
夾渣是指焊接過程中，由於操作不當導致焊渣等雜質殘留於焊縫中的現象。這些夾渣可能來源於母材表面的雜質、焊絲或焊條葯皮中的成分等。夾渣的存在會破壞焊縫的連續性，降低其機械性能，特別是在疲勞強度和耐腐蝕性方面。因此，在焊接過程中應嚴格控制工藝參數，確保焊縫質量。
㈢ 焊縫內部缺陷有哪些
在焊接過程中，焊縫內部可能出現多種類型的缺陷，這些缺陷可能顯著降低焊接結構的性能和安全性。以下是焊縫內部常見的一些缺陷：
1. 氣孔：氣孔是在焊縫中形成的，由於氣體在焊接過程中未能完全逸出而產生。氣孔會削弱焊縫的強度，並影響其密封性。
2. 夾渣：夾渣是指在焊接過程中未被徹底清除的雜質殘留在焊縫中。這些雜質包括各種未熔化的金屬和非金屬雜質，它們會干擾焊縫的質量，從而影響焊接結構的整體性能。
3. 裂紋：裂紋可能在焊縫內部或表面出現，通常與焊接應力有關。在焊接過程中，由於局部溫度升高和冷卻速度過快，可能導致焊接區域產生裂紋。這種缺陷可能導致焊縫斷裂，嚴重影響焊接結構的可靠性。
4. 熱裂紋：熱裂紋是在焊接完成後在冷卻過程中產生的缺陷，通常發生在焊縫的熱影響區域。熱裂紋的形成與焊接材料的特性、焊接工藝和冷卻條件密切相關。這種缺陷同樣會對焊接結構的強度和耐久性造成嚴重損害。
5. 氫致脆：氫致脆是一種由於焊縫中存在過量的氫元素而引起的脆性斷裂現象。氫元素可能來源於焊接材料或焊接過程中的氣體，當其在焊縫中積累到一定程度時，會導致焊縫的脆性增加，從而降低其抗斷裂能力。
6. 夾雜物：夾雜物是焊接過程中未完全熔化的異物，可能包括焊條或焊絲中的非金屬夾雜物。它們會存在於焊縫內部，影響焊縫的強度和韌性。這些缺陷的存在不僅會降低焊縫的機械性能，還可能引發焊接結構的早期失效。