❶ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適
你好，二保焊接1mm厚的焊件，電弧電壓為19一21V，焊接電流為90一110A。
❷ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
❸ 二保焊如何焊一毫米厚的薄鐵
二保焊焊接1.0毫米壁厚的薄方管確實具有一定的挑戰性，需要精細調整焊接參數以確保焊接效果。除了焊接電流和焊接電壓外，還需調整其他焊接參數，才能順利完成焊接任務。
選用焊絲型號為ER50-6，直徑0.8毫米，焊接電壓設定在17至19伏特之間，焊接電流控制在85至125安培范圍內，電感值選擇0.01至0.08毫亨，二氧化碳氣體流量保持在6至12升每分鍾，焊絲伸出長度為8至10毫米，採用左向焊接方向，進行直線運條操作，以短路過渡形式進行焊接。
壁厚為1.0毫米的薄方管屬於較薄材料，因此在下料過程中，焊介面接觸面必須保持無間隙，不得存在毛刺，否則容易導致燒穿，使得焊接無法進行。因此，在焊接前，必須確保焊接表面的平整度和清潔度，以確保焊接過程的順利進行。
在焊接過程中，需要注意焊接參數的匹配，以避免燒穿或未焊透的現象。同時，要確保焊接方向和運條方式的正確性，以保證焊接質量。此外，適當的氣體流量和電感值也是關鍵因素，有助於提高焊接質量。
對於1.0毫米壁厚的薄方管，焊接過程中必須保持穩定，避免因焊接參數不當導致的焊接缺陷。通過精確控制焊接參數，可以提高焊接質量，確保焊接的可靠性。