晶體管式弧焊逆變器

『壹』 逆變式弧焊電源的基本原理是什麼

在供電系統中，單相或三相交流電網電壓，經輸入整流器整流和濾波器濾波後獲得逆變器所需的平滑的直流電壓。該直流電壓在電子功率開關系統中經逆變器的大功率開關器件（晶閘管、晶體管、場效應管或IGBT）組成的交替開關作用，變成幾千至幾萬赫的中高頻電流，再經過中高頻變壓器降至適合於焊接的幾十伏低電壓，並藉助於電子控制系統的控制電路和給定反饋電路及焊接迴路的阻抗，獲得焊接工藝所需的外特性和動特性。如果需要採用直流電進行焊接，還需經輸出整流器整流和濾波，把中高頻交流電變成直流輸出。
弧焊逆變器主電路的基本工作原理可以歸納為：
工頻交流——直流——逆變為中高頻交流——降壓——二次整流——直流輸出。

『貳』 逆變電焊機工作原理 逆變電焊機的主要特點

1、逆變電焊機工作原理：逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。是將工頻（50Hz）交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再通過大功率開關電子元件（晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT），逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

2、其變換順序可簡單地表示為：工頻交流（經整流濾波）→直流（經逆變）→中頻交流（降壓、整流、濾波）→直流。即為：AC→DC→AC→DC。因為逆變降壓後的交流電，由於其頻率高，則感抗大，在焊接迴路中有功功率就會大大降低。所以需再次進行整流。這就是目前所常用的逆變電焊機的機制。

3、其主要特點如下：1.體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。2.高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。3.動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。4.適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。5.可一機多用，完成多種焊接和切割過程。

『叄』 什麼是逆變電焊機

逆變電焊機和直流電焊機最大的區別是輸出電流的方式不同。

1、直流焊機好交流焊機型號是BX開頭，內部結構就是一個超大型的工頻變壓器。屬於國家強制淘汰的高耗能產品。直流焊機型號一般為ZX開頭，常有的有ZX5和ZX7.目前主流的直流焊機是ZX7逆變式直流焊機。

2、逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。這種電源一般是將三相工頻（50Hz）交流網路電壓，先經輸入整流器整流和濾波，變成直流，再通過大功率開關電子元件（晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT）的交替開關作用，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電壓，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，後再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

3、逆變焊機焊接效果好，主要區別在於重量方面，重量是交流焊機的三分之一甚至更輕，移動方便，適合時代的需要。在焊接的時候，逆變焊機有熱引弧功能，起弧更方便、而且交流焊機的耗電量比直流焊機的要大得多，因此省電更是直流焊機的一大特色。