Ⅰ 高碳鋼生絲需要熱處理嗎
高碳鋼生絲需要熱處理。高碳鋼手帆手太碎，轎絕需要退火以達到其切削性能。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組畢嫌織，消除組織缺陷。
Ⅱ 改善高碳鋼切削加工性能的熱處理
1、退火： 退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝，主要用於改善材料的切削加工性能。
對於一些受力不大、性能要求不高的機器零件，也可以做為最終熱處理。
等溫退火將奧氏體化後的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉變為珠光體，空冷至室溫。
球化退火 將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨後的緩冷過程中，或以原有的細小的滲碳體質點為核心，或在奧氏體中富碳區域產生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體 均勻化退火（擴散退火） 將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。
工件經均勻化退火後，奧氏體晶粒十分粗大，必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷. 去應力退火 將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。
主要用於消除加工應力。
再結晶退火 將材料加熱至再結晶溫度以上，保溫後緩慢冷卻的工藝方法。
完全退火用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼；球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化。
2、正火： 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。
適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。
對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。
Ⅲ 高碳鋼適用於去應力退火的方式
題主是否想詢問「高碳鋼適用於去應力退火的方式嗎」？不適用。去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。高碳鋼的含碳量高，其硬度和強度也高，但韌性和可塑性差。去應力退火的溫度低，在Ac1以下，對於高碳鋼來說，這個溫度不足以使其組織發生明顯的變化，無法有效改善其韌性和可塑性。因此，對於高碳鋼，需要採用正火、淬火或回火等方式進行處理，以提高其硬度、強度和耐磨性。
Ⅳ 一般什麼材料需要淬火，什麼材料需要調質處理。
一般中碳鋼及高碳鋼材料需要淬火，低碳鋼材料需要調質處理。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。