壓力管道焊縫級別是什麼

Ⅰ 承壓設備二級、三級焊縫的標準是什麼謝謝！

承壓類特種設備焊接過程中所說的一級焊縫二級焊縫其實是根據JB4730-2005中的焊縫質量分級而言的，比如射線檢測中關於質量分級有如下定義：

關於探傷比例，由設計者根據設備使用要求膠及相關規范的要求來規定。鍋爐、壓力容器、壓力管道等分別有自己技術規范方面的規定，你可以根據具體的設備類別查閱相關的安全技術規范或標准。

Ⅱ 請問焊縫等級如何劃分多少級需要探傷

焊縫等級是施工驗收等級。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行內超聲波探傷；二級焊縫要求容對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

驗收等級要求

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：一、二級焊縫不允許;三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：一級焊縫不允許。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

三級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

註：t 為連接處較薄的板厚。

(2)壓力管道焊縫級別是什麼擴展閱讀

焊縫形式

1、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

2、按焊縫在空間位置的不同 可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

3、按焊縫斷續情況的不同分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

4、按焊縫的作用不同分為用作承受載荷的承載焊縫。

Ⅲ 焊縫的等級分為哪幾級如果檢查一個焊縫是否合格坡口是什麼

焊縫的質量級別有三級。



鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

Ⅳ 焊縫是如何分級的

焊縫分級:

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。

詳細內容參見: http://wenku..com/view/4b8ef37fa26925c52cc5bf36.html

Ⅳ 壓力管道級別如何劃分

低壓管道 公稱壓力不超過2.5MPa
中壓管道 公稱壓力4-6.4MPa
高壓管道 公稱壓力10-100MPa
超高壓管道 公稱壓力超過100MPa
壓力管道級別的劃分
6.1 長輸管道為GA 類，級別劃分為：
6.1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級：
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道；
b) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離（注1）≥200Km 且管道公
稱直徑DN≥300mm 的管道；
c) 輸送漿體介質，輸送距離≥50Km 且管道公稱直徑DN≥150mm 的管道。
6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級：
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa 的管道；
b) GA1 b）范圍以外的長輸管道；
c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。
6.2 公用管道為GB 類,級別劃分為：
GB1、燃氣管道；
GB2、熱力管道。
6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：
6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：
a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害
介質的管道；
b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火
規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力
P≥4.0MPa 的管道；
c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大
於等於400℃的管道；
d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：
a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火
規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力
P<4.0MPa 的管道；
b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400
℃的管道；
c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度
≥400℃的管道；
d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；
注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距
離。

Ⅵ 壓力管道的等級、類別、級別是如何劃分的

低壓管道 公稱壓力不超過2.5MPa
中壓管道 公稱壓力4-6.4MPa
高壓管道 公稱壓力10-100MPa
超高壓管道 公稱壓力超過100MPa
壓力管道級別的劃分
6.1 長輸管道為GA 類，級別劃分為:
6.1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級:
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道;
b) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離(注1)≥200Km 且管道公
稱直徑DN≥300mm 的管道;
c) 輸送漿體介質，輸送距離≥50Km 且管道公稱直徑DN≥150mm 的管道。
6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級:
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa 的管道;
b) GA1 b)范圍以外的長輸管道;
c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。
6.2 公用管道為GB 類,級別劃分為:

Ⅶ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫質量分為三個抄等襲級。三級質量檢查只對全部焊縫進行外觀缺陷及幾何尺寸檢查，其外觀可見缺陷及幾何尺寸偏差必須符合三級合格標准要求;二級質量檢查除對外觀進行檢查並達到二級質量合格標准外，還需用超聲波或射線探傷20%焊縫，達到B級檢驗Ⅲ級合格要求;一級質量檢查除外觀進行檢查並符合一級合格標准外，還需用超聲波或射線對焊縫100%探傷，達到B級檢驗Ⅱ級合格要求;(見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001)

Ⅷ 壓力管道是怎麼分級的

級別劃分：

真空管道 P<0MPa

低壓管道 0≤P≤1.6MPa

中壓管道 1.6<P≤10MPa

高壓管道10<P≤100MPa

超高壓管道 P>100MPa

管道級別分類

一、GA1級

1、輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；

2、輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

二、GA2級

GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

三、GB類

1、GB1、燃氣管道；

2、GB2、熱力管道。

四、GC 類

1、送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

2、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

3、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

4、輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道；

5、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力；

P<4.0MPa 的管道；

6、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

7、輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

8、輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道。

(8)壓力管道焊縫級別是什麼擴展閱讀：

壓力管道行業規定

從中國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以後，「壓力管道」便成為受監察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中，將壓力管道定義為：「在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備」。

國務院2009年5月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備。

其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

國務院頒布的《特種設備安全監察條例》明確規定：壓力管道和鍋爐、壓力容器、起重機械並列為不安全因素較多的特種設備。

國家質檢總局2014年10月30日發布的《質檢總局關於修訂《特種設備目錄》的公告（2014年第114號）》所附特種設備目錄目錄8000項中該定義改為： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）。

介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。