⑴ 什麼是焊縫無損檢測
焊縫無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。
常用焊縫無損檢測方法：
1．射線探傷方法(RT)
目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
液體滲透探傷主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
磁性探傷主要用於檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。
⑵ 焊縫超聲波探傷檢測報告屬於什麼報驗
屬於無損檢測，目前國內針對焊縫無損檢測的常用方法有：射線（RT），可以直觀的檢測焊道的專內部情況；屬超聲波（UT），可以間接的檢測焊道的內部情況；磁粉（MT），可以直觀的檢測焊道是否有貫穿到表面的焊接缺陷；滲透（PT），可以直觀的檢測焊道是否有貫穿到表面的焊接缺陷。
⑶ 焊縫pt檢測標準是什麼
焊縫PT檢測是無損探傷技術中的一種滲透檢測方法。在檢測過程中，滲透劑通過毛細作用滲透到工件表面開口缺陷內部。清洗掉工件表面多餘的滲透劑之後，通過顯像劑的毛細作用，缺陷內部的滲透劑會被吸附到工件表面，從而形成痕跡，顯示缺陷的存在。這種方法特別適用於檢查焊縫坡口表面、經過碳弧氣刨清根或焊縫清除後的刨槽表面、由工卡具鏟除的表面以及不適合磁粉探傷的區域。
無損探傷方法多樣，包括X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷和著色探傷等。每種方法都有其獨特的應用場景和優勢。滲透探傷作為一種廣泛應用的方法，能夠有效檢測表面開口缺陷，但對內部缺陷的檢測能力有限。在實際應用中，應根據工件的具體情況選擇合適的無損檢測方法。
滲透檢測通常包括預處理、滲透、去除、顯像和評定五個步驟。預處理階段包括清洗和乾燥，確保表面干凈、無油脂。滲透階段則是將滲透劑施加到工件表面，讓滲透劑能夠滲入缺陷內部。去除階段則是清除工件表面多餘的滲透劑，確保顯像劑能夠更好地吸附缺陷內部的滲透劑。顯像階段則是將顯像劑施加到工件表面，吸附缺陷內部的滲透劑，形成可見的痕跡。最後的評定階段則是根據顯像痕跡來判斷缺陷的大小和位置。
在實際應用中，滲透檢測方法的選擇需要考慮工件的材質、缺陷類型、檢測精度等因素。滲透檢測方法不僅能夠檢測表面開口缺陷，還能夠檢測淺層缺陷，對於焊縫質量檢測具有重要意義。在實施滲透檢測時，還需要注意操作規范和安全防護，確保檢測結果的准確性和可靠性。
滲透檢測方法作為一種無損檢測技術，具有廣泛的適用性和較高的檢測精度，對於確保焊接結構的安全性和可靠性具有重要作用。在工業生產中，焊縫PT檢測是確保產品質量的重要環節，必須嚴格按照相關標准和規范進行操作，以保證檢測結果的准確性和可靠性。
⑷ 什麼叫焊縫P丅檢測
表示滲透抄檢測，滲透劑在毛細作用下,滲入表面開口缺陷內;在去除工件表面多餘的滲透劑後,通過顯象劑的毛細作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在,主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫清楚後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開孔缺陷。
⑸ 什麼叫焊縫P丅檢測
1. 焊縫P丅檢測，又稱為滲透檢測，是一種無損檢測方法。
2. 在該過程中，滲透劑被用來滲透進材料表面的開口缺陷。
3. 隨後，多餘的滲透劑被移除，顯像劑則通過毛細作用吸附缺陷內的滲透劑。
4. 這樣，缺陷就會在工件表面形成可見痕跡，從而揭示了缺陷的存在。
5. 焊縫P丅檢測主要應用於檢測坡口表面、碳弧氣刨清根後的表面、焊縫清除後的槽底、以及因工卡具移除而產生的表面缺陷，同時也適用於那些不適合使用磁粉探傷的部位。