A. 什麼是坡口常用坡口有哪些形式
根據設計或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。開坡口內的目的是為了得到容在焊件厚度上全部焊透的焊縫。
坡口的形式由
GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》、GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》標准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等
B. 坡口焊焊接時有什麼要求
坡口焊的准備工作和焊接工藝應符合下列要求：
(1) 坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。
(2) 坡口角度可按數據選用。
(3) 鋼墊板厚度宜為4〜6mm,長度宜為40〜60mm。平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
(4) 焊縫寬度應大於V形坡口的邊緣2 ~ 3mm，焊縫余高 不得大於3mm，並平緩過渡至鋼筋表面。
(5) 鋼筋與鋼墊板之間，應加焊2 ~3層側面焊縫。
(6) 當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。
C. 選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮哪些因素
選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮的因素:
a)焊接方法；
b)焊縫填充金屬盡量回少；
c)避免產生缺陷；
d)減少殘余焊接變形與應答力；
e)有利於焊接防護；
f)焊工操作方便；
g)復合鋼板的坡口應有利於減少過渡焊縫金屬的稀釋率。
D. 焊接坡口加工方法及要求是什麼
焊接坡口加工方法:
(1)剪邊：以剪板機剪切加工，常用於I形坡口。
(2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。
焊接坡口的要求:
(1)盡量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形盡可能小。
E. 焊接坡口形式有哪些
坡口—復—根據設計或工藝需制要，在焊件上的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
常見的坡口型式有：對接坡口和角接坡口（工程上為區分角接接頭中的對接與一般對接焊縫，現將其分為對接、坡口角接、角接三大類）。
對接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等
角接坡口有：T型、搭接、J型等
F. 選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮哪些因素
坡口形式的選擇既取決於板材厚度,也要考慮加工方法和焊接工藝性。如要求焊透的受力焊縫,能雙面焊盡量採用雙面焊,以保證接頭焊透,變形小,但生產率下降。
G. 如何規定焊接接頭型式和坡口型式
焊接接頭是根據設計圖紙來的，一般都是角接對接搭接和T型接頭。
坡口都是在焊厚板的時候開出來的，不同的板厚以及不同的焊接方法，開出的坡口有區別，這個有國家標准可以參考的。
H. 焊接坡口形式有幾種 它們適用范圍如何
不同的焊接方法，以及板厚對應的焊接坡口是不一樣的，具體可以在網上搜索相關標准，比如埋弧焊 坡口標准，就能查到GB 985。
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I. 鋼結構焊接坡口的規范和要求是什麼，以及與板厚的關系
跟坡口形式、焊接方式、焊工水平和構件尺寸都有關系。具體參考：
GB 985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB 986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸