手工管板平角焊

1. 平角焊、立角焊有什麼區別

一、平角焊主要是指T形接頭和搭接接頭的平焊。在焊接結構中多為T形接頭，搭接頭採用較少，兩者操作技能相類似。T形接頭分單層焊法、雙層焊法、多層焊法及船形焊法等形式，其平角焊縫各部位。
焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊--採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

二、立角焊一般常用小直徑焊條和短弧焊接。操作姿勢有蹲式和站式。手臂操作時有無依託和有依託兩種。握焊鉗的方法有正握法和反握法。為很好的掌握立角焊的操作技能，必須注意以下的操作要領。
焊接參數
1、焊接電流、在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。如直徑為3.2mm的焊條，電流為90～120A，底層稍大，面層稍小。 
2、焊條的位置、為了使介面兩側均勻受熱，保證熔深和焊接效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。見圖a所示。如兩焊件厚度相同時，焊條與介面兩側的夾角應相同，而焊條與介面的中心線的夾角保持 在70°～90°范圍內。如圖a所示。
1、熔化金屬的控制、 立角焊的關鍵是如何控制溶池金屬。在施焊過程中，當引弧後出現第一個溶池時，電弧應較快的抬高，當看到溶池冷卻成紅色時，將電弧下降到溶池處，並使溶滴下落時與前溶池重疊三分之二，然後電弧再抬高，這樣有節奏地運條施焊後形成立角焊縫，稱為跳弧焊。應注意的是，每次落弧點必須准確，否則會使焊波脫節，影響焊縫質量和外觀。這種焊法多用在立角焊的第一層上。 
2、焊條的擺動 
根據不同板厚和焊腳尺寸 的要求，而選擇適當的運條方法，對焊腳較小的焊縫，可採用跳弧法，焊腳尺寸較大時，可用鋸齒形或三角形的運條法施焊。如圖b所示。 
應注意的是，為防止產生咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，在運條中焊條在焊縫的兩側應稍做停頓， 使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度要小於所要求的焊腳尺寸。如焊腳高要求10mm時。擺動寬度應在8mm以內。 局部間隙過大時的焊法 
當介面間隙大於焊條直徑時，可用跳弧焊法和弧焊法把間隙先填滿，後清干凈熔碴，再進行正常焊接。對薄焊件。也可採用這種焊法。

2. 手工電弧焊，怎樣用斷弧焊焊好平角焊

平角焊分為：
單層焊——焊腳尺寸小於8mm的焊縫，通常採用單層焊，焊條直徑根據工件厚度選用3~5mm的焊條，可採用斜圓圈形和斜三角形運條方法。焊腳尺寸小於5mm的焊縫，可採用直線運條法短弧焊接，焊條與水平板夾角45°，與前進的方向夾角成65°~80°。焊接時適當調整焊接規范，注意避免咬肉，未焊透，偏肉，夾渣等缺陷。
雙層焊——焊腳尺寸在8~10mm時，單層焊不能得到所需要的焊腳高度，可用雙層焊。焊第一層時，宜選用直徑較小的焊條，較大的電流 ，得到較大的 熔深，一般採用直線運條方法，也可以採用斜圓圈和斜三角形法，電弧宜偏向垂直板一些，得到焊縫稍偏於垂直板，為第二層打好基礎，因為第二層熔化金屬容易下淌 ，焊第二層時，先清除第一層焊渣，電流不宜過大，運條方法採用斜圓圈和斜三角形法，注意咬邊與熔化金屬下淌。
多層焊——適用在焊腳大於10mm的焊縫，由於焊腳的高度較大，第二層焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬易下垂，一般情況宜用小直徑焊條和較大電流。第二道焊接時焊條應稍立起與水平夾角在45°~55 °之間，覆蓋第一道焊縫約2/3；第三道焊時焊條角度宜躺倒一些，與水平夾角在40°~45°之間，宜用短弧快速直線或往返形運條法，焊接電流不宜過大，否則容易咬肉，但也不宜過小，以免焊縫金屬堆積過高，與前一道過渡不平滑，成形不美觀。
剛好之前做了個有關手弧焊的PPT，裡面整理了這類信息。希望能幫到你！zx7-250ls

3. 平角焊接頭怎麼接

平角焊接頭焊接:
低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大於°，小於135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，採用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，採用多層焊，焊腳尺寸大於10mm時，採用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。
平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處於平焊位置的焊接。
平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨於均勻，以保證接頭良好的。

操作要點及注意事項：
平角焊時，由於立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩定後，再回到起頭處，由於電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔後部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。
（1）單層焊 焊腳尺寸小於5mm時，焊腳採用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由於電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時採用直線形運條法，短弧焊接。
焊腳尺寸為5-8mm時，可採用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規律循序漸進，採用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。
（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜採用兩層兩道焊法，第一層採用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時採用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發現夾渣應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，第二層焊接時，採用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。
（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，採用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，採用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊後徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時採用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在於在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以採用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。
若果焊腳尺寸大於12mm時，可以採用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。
對於承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用於4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論採用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透。 （4）船形焊 為克服平角焊時立板易產生咬邊和焊腳不均勻的缺陷，在生產實際中盡可能將焊件翻轉45°，使焊條處於垂直位置的焊接叫船形焊。
這時可採用對接平焊的操作方法，有利於選用大直徑焊條較大的焊接電流，而且能夠一次焊成較大截面的焊縫，提高立焊接生產率，容易獲得平整美觀的焊縫。
船形焊時採用月牙形或鋸齒形運條法。焊接第一層焊道時採用小直徑焊條及稍大的焊接電流，其它各層可使用大直徑焊條，焊條做適當的擺動並在焊道兩側多停留一些時間，以保證焊縫兩側熔合良好。

4. 電焊工的圖書二

書名：電焊工
ISBN:750258340
作者：孫景榮
出版社：化學工業出版社
定價：19
頁數：232
出版日期：2006-5-1
版次： 1
開本：32開
包裝：平裝 本書為《電焊工》分冊，根據國家職業標准，全書詳細地介紹了焊條電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊等典型、常用焊接實例80多個，涵蓋了初級、中級、高級、技師四個等級的核心操作技能。同時本書還附有焊工操作技能考核配分標准，可供讀者參考。
本書是《職業技能操作訓練叢書》的一個分冊，是根據《國家職業標准》和《職業技能鑒定規范》，由一批長期工作在生產一線，具有豐富實踐經驗的技術專家編寫而成，旨在幫助廣大技術工人提高操作技能。
本書詳細介紹了焊條電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊等各種焊接方法的典型、常用焊接實例80多個，涵蓋了初級、中級、高級、技師四個等級的核心操作技能，並在書後附有焊工操作技能考核配分標准。
本書可作為焊工職業培訓的教材，也適用於焊工自學以提高操作技能。 焊條電弧焊
訓練1.1低碳鋼板水平對接平焊（初級工）
訓練1.2低碳鋼板對接立焊（初級工）
訓練1.3低碳鋼板平角焊（初級工）
訓練1.4低碳鋼管對接水平固定焊（初級工）
訓練1.5低碳鋼管對接垂直固定焊（初級工）
訓練1.6低碳鋼板對接橫焊（初級工）
訓練1.7低碳鋼板對接仰焊（中級工）
訓練1.8低合金鋼管與管板垂直位置焊接（中級工）
訓練1.9低合金鋼管與管板水平位置焊接（中級工）
訓練1.10低合金鋼管斜45。位置固定焊接（中級工）
訓練1.1l 兩低合金鋼管正交相接固定焊接（中級工） -
訓練1.12奧氏體不銹鋼OCrl8Ni9（304）對接平焊（中級工）
訓練1.13奧氏體不銹鋼0Cr25Ni20（310）對接平焊（中級工）
訓練1.14低溫鋼09MnNiI)R的焊接（中級工）
訓練1.15 耐熱鋼SA387Cr11C12的焊接（技師）
訓練1.16低溫鋼3.5%Ni鋼的焊接（技師）
訓練1.17鑄鐵柴油機蓋裂紋的補焊（中級工）
訓練1.18不銹鋼復合板的焊接（高級工）
訓練1.19不銹鋼耐腐蝕層堆焊（高級工）
訓練1.20工業純鎳的焊條電弧焊接（技師）
訓練1.21沖模的合金堆焊（技師） 埋弧自動焊
訓練2.1 低碳鋼板Q235一A平對接懸空埋弧自動焊（初級工）
訓練2.2低合金鋼板16MnR平對接有墊板埋弧自動焊（初級工）
訓練2.3低合金鋼角焊縫船形埋弧自動焊（初級工）
訓練2.4低合金鋼壓力容器環縫的埋弧自動焊（中級工）
訓練2.5不銹鋼對接焊縫的埋弧自動焊（中級工）
訓練2.6 乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動焊（中級工）
訓練2.7低溫鋼09Mn2VR的埋弧自動焊（高級工)
訓練2.8低合金2.25CrlMo耐熱鋼的埋弧自動焊（高級工）
訓練2.9精餾塔銅板對接埋弧自動焊（高級工）
訓練2.10異種鋼埋弧自動(帶極）堆焊（技師）
訓練2.11埋弧自動焊橫縫的焊接（技師）
訓練2.12厚壁容器雙絲窄間隙埋弧自動焊（技師） 手工鎢極氬弧焊
訓練3.1低碳鋼板對接平焊（初級工）
訓練3.2低碳鋼薄板角接平焊（初級工）
訓練3.3低碳鋼V形坡口雙面焊（初級工）
訓練3.4低碳鋼仰位置焊接（中級工）
訓練3.5低碳鋼管水平轉動焊接（中級工）
訓練3.6換熱器管束的焊接（中級工）
訓練3.7不銹鋼換熱器管箱的鎢極氬弧焊（中級工）
訓練3.8不銹鋼薄壁容器的鎢極氬弧焊（高級工）
訓練3.9耐熱鋼管水平固定位置的鎢極氬弧焊（高級工）
訓練3.10紫銅板對接的鎢極氬弧焊（高級工）
訓練3.11 黃銅板對接的鎢極氬弧焊（高級工）
訓練3.12 ZQSn3—7—5—1青銅板對接的手工氬弧焊（高級工）
訓練3.13 4立方純鋁容器的鎢極氬弧焊（高級工） C02氣體保護焊
訓練4.1低碳鋼平板不開坡口對接，C02氣體保護焊（初級工）
訓練4.2低合金鋼單腹板工字梁角接縫，C02氣體保護焊（初級工）
訓練4.3葯芯焊絲的C02氣體保護半自動焊（中級工）
訓練4.4 C02氣體保護的電弧點焊（中級工）
訓練4.5 環焊縫的C02自動焊（高級工）
訓練4.6壓力容器封頭分瓣拼接C02半自動焊（高級工）
訓練4.7異種鋼空心軸的C02半自動焊（技師） 等離子弧焊
訓練5.1等離子弧粉末噴焊（中級工）
訓練5.2雙金屬鋸條等離子弧焊接（中級工） 氣體保護焊
訓練6.1熔化極雙弧葯芯焊絲電弧焊（高級工）
訓練6.2鋼一鋁復合管板換熱器的焊接（高級工）
訓練6.3厚壁管道窄間隙氣體保護橫向自動焊接（高級工）
訓練6.4橫位置熔化極短路過渡雙弧對焊（高級工)
第7章 電渣焊
訓練7.1軋鋼機輥支架的板極電渣焊（高級工）
訓練7.2柱套環焊縫絲極電渣焊（高級工）
訓練7.3平板對接板管狀熔嘴電渣焊(中級工）
訓練7.4鑄件缺陷的手工電渣補焊（中級工）
第8章 其他焊接方法
訓練8.1汽車離合器總成的電子束焊接（技師）
訓練8.2電弧螺柱焊（高級工）
訓練8.3電加熱器的爐中釺焊（高級工）
訓練8.4硬質合金鑽頭的感應釺焊（高級工）
第9章 焊工取證考試技能操作案例
訓練9.1板狀對接平位手工電弧焊（SMAW一工一1G)
訓練9.2板狀對接立位手工電弧焊（SMAW—I一2G)
訓練9.3板狀對接仰橫位手工電弧焊（SMAW-T-3G)
訓練9.4板狀對接仰位手工電弧焊（SMAW—I一4G)
訓練9.5管狀對接水平固定焊（SMAW—I一5G)
訓練9.6管狀對接垂直固定焊（SMAW一工一2G)
訓練9.7管與管板水平轉動焊（SMAW—I一1FG)
訓練9.8管與管板垂直固定平焊（SMAW—I一2FG)
訓練9.9管與管板垂直固定仰焊（SMAW一I一4FG)
訓練9.10小口徑管子對接水平固定焊（CTAW-I一5G)
訓練9.11管狀對接垂直固定焊（CTAW一工一2G)
訓練9.12鋼板對接半自動C02平位焊（CMAW—I一1G)
訓練9.13鋼板對接半自動C02橫位焊（CMAW—I一2G)
訓練9.14板對接埋弧自動平焊（SAW一Ⅱ一1G)
訓練9.15不銹鋼板對接埋弧自動平焊（SAW一Ⅳ一1G)
附錄一 焊工考試相關知識
附錄二 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
附錄三 焊縫表面質量評定等級
參考文獻

5. 焊條電弧焊 平角焊方法 和要點 及焊接工藝參數

工藝要求折疊編輯本段
根據標准中對焊條電弧焊的要求，當焊條直徑增大1mm以上、由低氫型焊條改為非低氫型焊條、焊條(焊絲)熔敷金屬抗拉強度等級(鋼號)變化、坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差、板厚變化超出規定的適用范圍、有襯墊改為無襯墊、清焊根改為不清焊根、規定的最低預熱溫度下降攝氏度以上、最高層間溫度增高50攝氏度以上、當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%，改變施焊位置，有以上變化需重新做焊接工藝評定。
焊接電弧折疊
焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。如下圖所示。當焊條的一端與焊件接觸時，造成短路，產生高溫，使相接觸的金屬很快熔化並產生金屬蒸汽。當焊條迅速提起2-4mm時，在電場的作用下，陰極表面開始產生電子發射。這些電子在向陽級高速運動的過程中，與氣體分子、金屬蒸汽中的原子相互碰撞，造成介質和金屬的電離。
由電離產生的自由電子和負離子奔向陽極，正離子則奔向陰極。在它們運動過程中和到達兩極時不斷碰撞和復合，使動能變為熱能，產生了大量的光和熱。其宏觀表現是強烈而持久的放電現象，即電弧。
焊接電弧
焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成。
1)陰極區:在陰極的端部，是向外發射電子的部分。發射電子需消耗一定的能量，因此陰極區產生的熱量不多，放出熱量占電弧總熱量的36%左右。
2)陽極區:在陽極的端部，是接收電子的部分。由於陽極受電子轟擊和吸入電子，獲得很大能量，因此陽極區的溫度和放出的熱量比陰極高些，約占電弧總熱量的43%左右。
3)弧柱區:是位於陽極區和陰極區之間的氣體空間區域，長度相當於整個電弧長度。它由電子、正負離子組成，產生的熱量約占電弧總熱量的21%左右。弧柱區的熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。
電弧中各部分的溫度因電極材料不同而有所不同。如用碳鋼焊條焊碳鋼焊件時，陰極區的溫 度約為2400k，陽極區的溫度約為2600k，電弧中心的溫度高達5000-8000k。
焊接電弧的極性及應用:由於直流電焊時，焊接電弧正、負極上熱量不同，所以採用直流電源時有正接和反接之分。所謂正接是指焊條接電源負極，焊件接電源正極，此時焊件獲得熱量多，溫度高，熔池深，易焊透，適於焊厚件;所謂反接是指焊條接電源正極，焊件接電源負極，此時焊件獲得熱量少，溫度低，熔池淺，不易焊透，適於焊薄件。如果焊接時使用交流電焊設備，由於電弧極性瞬時交替變化，所以兩極加熱一樣，兩極溫度也基本一樣，不存在正接和反接的問題。
電源設備及工具折疊
(一)弧焊機
按產生電流種類不同，可分為直流弧焊機和交流弧焊機兩大類。
(1)、交流弧焊機實際上是符合焊接要求的降壓變壓器，如圖16-3所示。它將220V或380V的電源電壓降到60-80V(即焊機的空載電壓)，從而既能滿足引弧的需要，又能保證人身安全。焊接時，電壓會自動下降到電弧正常工作時所需的工作電壓20-30V，滿足了電弧穩定燃燒的要求。輸出電流是交流電，可根據焊接的需要，將電流從幾十安培調到幾百安培。它具有結構簡單、製造方便、成本低、節省材料，使用可靠和維修容易等優點，缺點是電弧穩定性不如直流弧焊機，對有些種類的焊條不適用。
(2)、直流弧焊機又可分為兩類:直流弧焊發電機和弧焊整流器。
直流弧焊發電機是由交流電動機和直流發電機組成，如右圖所示，電動機通過帶動發電機運轉，從而發出滿足焊接要求的直流電。其特點是能得到穩定的直流電，因此，引弧容易，電弧穩定，焊接質量好，但是構造復雜，製造和維修較困難，成本高，使用時噪音大。因此，一般只用在對電流有特殊要求的場合。

6. 手工電弧焊的運條方式 如何焊出寬的平角焊 是焊多道嗎 還是運條來拉 焊縫波浪大是什麼原因

請問你指的是90度平焊 還是180度？1：一般來說焊90度的平角焊採用多層多道內焊。2：180度的平角焊就是用容單道焊了.如果板厚採取多層焊。運條時採用左右擺動的鋸齒法。多層焊的時候打底，填充，蓋面的電流，也不一樣的。蓋電流最小 填充和打底大至一樣，接頭接頭別在同一個地方。錯開1至2厘米 你懂了吧？

7. 0.8毫米的不銹鋼板平角焊怎麼焊，是用氬弧焊，運條方法及角度怎樣

沒啥要點，電流合適，氣流大小合適即可，只要多練習，很簡單的，想當年俺都是看別人怎麼焊，自己練習就會了

8. 管板焊接角焊縫時焊求高手指點

如果是平角焊那太簡單了

9. 二氧化碳保護焊平角焊和立角焊的手法

平角焊的話,從右至左或從左至右都可以，沒有嚴格要求,保護焊焊接手法不像電焊一樣.焊把與工件形成120度左右角度進行焊接即可。

立角焊與立對接焊的操作荃本相同，為掌握立角焊的操作技能，還要注意以下環節。
(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。
(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。
(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立角焊縫。應注意的是，如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度就過急地下降焊條，會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不正確.會使焊波脫節，影響焊縫美觀和焊接質最。
(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。