① UT探傷要探測40~90mm板厚的拼版焊縫如何選擇探頭
參考答案 做到老，學到老，活到八十還學巧。
② 鋁焊縫超聲波探傷用頻率多大的探頭
GY-68型絕緣子超聲波探傷儀是小型化的攜帶型超聲波探傷儀器，適用於材料缺陷的評估和定位回、壁厚測量等，特別答適合各種絕緣子材料探傷的要求。
技術參數：
工作頻率： （0.5~15）MHz
增益調節： 110dB(設手動0.1dB、2dB、6dB步進)
檢測范圍： （0~9999）mm鋼縱波
聲速范圍： （1000 ~ 16000）m/s
動態范圍： ≥35dB
垂直線性誤差： ≤3％
水平線性誤差： ≤0.1％
分辨力： ＞36dB（5P14）
靈敏度餘量： ＞60dB（深200mmФ2平底孔）
顯示屏： TFT真彩顯示屏
數據存儲： 存儲21組探傷參數，500幅探傷回波
電源、電壓： 直流（DC）7.4V鋰電池連續工作12小時；交流（AC）220V
環境溫度： （-25 ~ 50）℃（參考值）
相對濕度： （20 ~ 95）％ RH
外型尺寸： 210×168×50（mm）
重 量： 整機帶內置電池1.8 kg
③ 鋼軌探傷儀用來探測什麼
鋼軌內部的缺陷主要有核傷（白核、黑核）、裂紋等。這些缺陷如不及專時發現，將擴展屬而造成事故，應特別注意鋼軌接頭螺孔處的裂紋及鋼軌中的橫向裂紋，因為這些缺陷易使鋼軌斷裂。棒材和方鋼中，易產生夾雜物、縮孔、裂紋等缺陷。
鋼軌可用調頻式或脈沖式探傷儀探測，調頻式只能探測與鋼軌表面平行的缺陷，脈沖式能探測給類型缺陷。用縱波和橫波可探測鋼軌中不同方向的缺陷。用平探頭和斜探頭在鋼軌不同部位探測時的波形如下圖。探測鋼軌焊縫時，探頭的位置及移動方向如圖。軌頭兩側用35°斜探頭探測，軌腰及軌底用50°斜探頭探測。目前，通常採用JGT-2型鋼軌探傷儀進行探傷。用直探頭主要探測水平裂紋，對傾斜度較小的裂紋也能發現。探測時，探頭置於軌面上，以鋼軌底波的有無來判斷缺陷。無底波時，表示有缺陷，探傷儀發出報警訊號。鋼軌中沒有任何缺陷，有底波。有水平缺陷時，有缺陷波，無底波。有傾斜裂紋時，缺陷波降低或消失，且無底波。若在螺孔附近有水平或傾斜裂紋時，則出現螺孔反射波及缺陷波，但無底波。軌頭部分的核傷可用50°斜探頭探測，螺孔邊緣和腰部的斜裂紋可用前、後35°斜探頭探測，鋼軌的焊縫用雙35°斜探頭探測。
④ 在厚焊縫斜探頭探傷時，一般宜使用什麼方
探頭做平行焊來縫方向的源掃查主要是檢測縱向缺陷；余高磨平是為了檢測橫向缺陷。 1、縱向缺陷：為了發現縱向缺陷，常採用以下方式進行探測。 ①板厚T=8～46mm的焊縫，以一種K值探頭用一、二次波在焊縫單面雙側進行探測 ②板厚46＜T≤120mm的焊縫，以一...3755
⑤ 超聲檢測對接焊縫時,如何選擇探頭 O(∩_∩)O~
根據工件的板厚和材質選擇不同尺寸、角度、頻率的探頭
⑥ 焊縫探傷時，斜探頭的基本掃查方式有哪些各有什麼主要作用
鋸齒形檢查，是前後、左右、轉角掃查同時並用，探頭作鋸齒形移動的掃查方法，可內檢查焊縫中有無缺陷。容
左右掃查：探頭沿焊縫方向平行移動的掃查方法。可推斷焊縫縱向缺陷長度。
前後掃查：推斷缺陷深度和自身高度。
轉角掃查：判定缺陷的方向性。
前後、左右、轉角掃查同時進行，可找到缺陷最大回波，進而判定缺陷位置
環繞掃查：推斷缺陷形狀。
平行、斜平行檢查及交叉掃查：探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷。
串列式掃查：探測垂直於探傷面的平面狀缺陷。
⑦ 超生波檢測鍋爐管板跟爐膽角接焊縫用什麼探頭型號
真空電子束焊縫的深度很小，一般最多幾個毫米，對於探測熔深，建議用大角度，頻率高的斜探頭進行檢查。方法採用1次反射法比直接反射法效果好。
⑧ 焊縫探傷時，斜探頭的基本掃查方式有哪些各有什麼主要作用
探頭做平行焊縫方向的掃查主要是檢測縱向缺陷；余高磨平是為了檢測橫向缺版陷。 1、縱向缺權陷：為了發現縱向缺陷，常採用以下方式進行探測。 ①板厚T=8～46mm的焊縫，以一種K值探頭用一、二次波在焊縫單面雙側進行探測 ②板厚46＜T≤120mm的焊縫，以一...3755
⑨ 三毫米板厚的對接焊縫需用什麼型號超聲探頭
獲得對焊接的話，需要什麼型號的超聲探頭，這個的話，根據產品的不同型號來進行不同的配對
⑩ 檢查金屬表面是否有焊縫的儀器
焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：
1、氣孔：
單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。
產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止
這類缺陷防止的措施有：不使用皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2、夾渣：
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。
這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。
防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。
防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。
4、未熔合：
探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。
其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。
防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。
5、裂紋：
回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。