10度彎頭怎麼製作

『壹』 90度彎頭製作方法放樣

以筆畫代替鐵板，具體操作如下：

1、首先用直尺畫出一個90度互相垂直的直角坐標系的右上角區域，如下圖所示。

『貳』 九十度彎頭放樣圖的步驟是什麼

1、在cad中用來兩條垂直相自交的直線來做線彎頭的輔助線。

『叄』 90度白鐵彎頭怎麼製作，詳細過程。

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。專
多節的彎頭叫作「屬蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。
若有不明白，可以再問，望採納

『肆』 九十度鋼管彎頭手工製作樣板詳細步驟

九十度鋼管彎頭手工製作樣板這種工序稱為「鈑金展開」，工作程序是把90度彎頭分成若乾等份，取出一份展開，製成樣板即可。

『伍』 任意直徑九十度彎頭手工放樣方法

1、首先用直角尺抄畫出一個90度互相垂直的直角坐標系的右上角區域。

『陸』 九十度水平彎頭怎麼做

電纜橋架安裝過程中，用到的彎頭一般有三種：一種是水平彎，一是垂直上下彎，還有一種是「之」字彎。安裝工程施工常用到鐵皮線槽幾種彎頭接頭的不同製作方法： 1、製作第一層彎頭：第一層兩個彎頭的做法同「一」中彎頭的做法，兩個彎頭間距a值由現場確定，但需滿足電纜彎曲半徑的要求。 2、製作第二層彎頭：（1）計算第二層橋架第一個彎頭的定位尺寸e首先量出第一層橋架定位尺寸d值，則e=d+btg1/2α 式中：b為層間距，角α值同「一」中角α值（2）依照「一」的方法製作第二層彎頭的第1個切口α；（3）計算兩個彎頭間距c值：c=2btg1/2α+a 式中：b為層間距，a為第一層橋架兩個彎頭的間距（4）依照「一」的方法製作第二層彎頭的第2個切口α；（5）計算補償尺寸h：h=2 btg1/2α 3、製作第三層彎頭：製作方法同第二層彎頭f=e+btg1/2α g=2btg1/2α+c 註：多列等間距等寬橋架任意角彎頭的製作方法與多層等間距等高橋架任意角彎頭的製作方法相同。以下假設做100*100鐵線槽90度牆角彎頭方法1、用手磨機直接裁剪，做個內外角都是90度，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定；方法2、用手磨機直接裁剪，做兩個內外角都是45度，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定；方法3、用手磨機直接裁剪，做個外角都是90度，內角是兩個45度的直角等邊三角形補角，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定，切割時三角形兩直角邊長為7CM，斜邊為10.2CM，這是100*100的尺寸，線槽越大斜邊補角也要變大。

『柒』 90度彎頭製作工藝及技術要求

90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運載氣體和液體的管腔常在拐角處採用90度彎頭連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因為其便利性、廣泛的使用性和低廉的價格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運輸的物品在拐角處安全通過不至於泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的製作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的製作工藝及技術要求。

製作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

因為彎頭的諸多優點，其的市場前景相當廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其製作工藝並不簡單，技術要求也相當高。這是由於90度彎頭在物品運輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的製作工廠在批量化生產彎頭的時候必須嚴格把關保證彎頭的質量。選擇彎頭的時候也要注意其尺寸，確保可以與前後接合。

『捌』 現有10cm鋼管，做個90度三節彎頭一個，請問怎樣作圖下料。

90度三節彎頭
畫圖下料多用CAD來完成
有這樣的軟體那是最輕松的
優秀的鈑金展開軟體
你找一下看看

『玖』 200X100的橋架45度十45度90度彎頭製作祥細圖解

1、首先用直尺畫出一個90度互相垂直的直角坐標系的右上角區域，如下圖所示。

(9)10度彎頭怎麼製作擴展閱讀：

通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。

沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

3、中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

參考資料來源：網路-彎頭

『拾』 直徑10厘米怎麼做成90度彎頭公式

呵呵，那就是直徑20厘米、90度的5節蝦米腰彎頭啦！見下圖：