A. 焊接接頭硬度為什麼會比母材高
硬度應該是焊縫最大，然後母材，最後熱影響區。
熔合線處材質混雜，冷卻較快，易出現殘余應力。
B. 承插焊接是什麼
承插焊來接的英文翻譯為：自Socket Weld，承插焊是將管道伸入閥體進行焊接，成型後和內螺紋連接外形相似。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。
C. 焊接硬度是由什麼決定的
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊內絲的成分決定，同時容由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
D. 焊縫硬度高有什麼危險，焊縫硬度高有什麼危險知識
原因一：在焊接時環境溫度低，焊口冷卻太快，相當於作了淬火處理；原因二：由於熱應專力和組織屬應力的存在；焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。焊縫區由接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。熔合區是熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熱影響區是被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。
E. 硬度高的鋼材得用什麼焊條焊接，我用506焊條焊的為什麼總是有裂縫，是不是電焊機小得緣故，望高手指點
焊條的選用要求：
1、對於普遍結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度專，應選用熔敷金屬抗拉強屬度等於或稍高於母體的焊條。
2、對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匝配，有時還要求合金成份與母材相同或接近。
3、在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容量產生裂紋的不利情況下，可考慮選擇用比母材強度低一級的焊條。
4、當母體中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容量產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。
以上幾條原則，希望能幫到你。
F. 搭焊為什麼不叫承插焊
承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接。兩個金屬重疊在一起一段焊接上就是搭焊。兩種焊接方式是不同的。不能互相替換名稱。
G. 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝
1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下自然回冷卻，答千萬不要用冷水潑，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。
H. 為什麼強硬度大的金屬焊縫易開裂
強度越高的剛材韌性越差。韌性差焊接產生的應力無法釋放，就產生了裂紋。焊縫質量影響因素有很多，一般焊接材料比母材強一點，不能低也不能太高。
I. 焊接實驗為什麼要打硬度
客戶因需要規定母材硬度是100你焊道區域硬度是10，這個產品能合格，
J. 承插焊接與焊接的區別
承插焊接
承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld，承插焊是將管道伸入閥體進行焊接，成型後和內螺紋連接外形相似。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。
承插焊接與對口焊接的區別為： 1.承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式。 2.承插焊一般用於小於等於DN40的小管徑，比較經濟。對焊一般用於DN40以上的。承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。 3.前者直徑須一大一小,方可插入焊接.後者直徑可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一樣。 3焊接工藝不一樣。 焊接後強度不一樣。 4.壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對接焊。對接焊需100%進行探傷試驗，以確保無泄漏。 5.顧名思義，承插焊是將管插進去焊接，對焊就是和管口直接相對焊接。一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便 承插焊的優點： 沒有打坡口的問題； 沒有對口錯邊的問題； 可將焊接位置調整為平焊。