① 為什麼表面熱處理一般用於中低碳鋼
在一般情況下表面熱處理（局部熱處理）工藝用於中碳鋼；更准確地說，適版合於「調質鋼」權。這是因為，調質鋼製造的工件主體性能要求具備「好的綜合力學性能」；這只有調質鋼經過「調質」工藝獲得S回（回火索氏體）才能達到。例如，傳動軸，齒輪，連桿等工件在交變應力條件下工作，需要有好的綜合力學性能。但對上述工件的局部表面性能遠不止如此，還要具備表面耐磨性能，傳動軸的花鍵表面，齒輪的漸開線齒廓表面等。這就需要工件首先經過調質處理後得到整體的綜合力學性能，然後再需要的局部賦予它耐磨性能---高硬度；這通過局部表面熱處理實現。對於有些高碳含量的材料的工件，有些也需要表面局部熱處理提高硬度。例如，鑄鐵，等。
② 表面淬火適用於什麼鋼 為什麼 重在解釋！
表面淬火適用於 中碳鋼（45號），中碳合金鋼（42Cr） 等。
因為低碳鋼，碳含量低，對熱處理內反應不敏感容，淬硬性不好，表面淬火不能淬硬， 需要滲碳或滲氮。
高碳鋼，高速鋼，工具鋼 ，碳含量高表面淬火後硬度高，內應力大，因為回火不易控制，開裂傾向大，容易淬裂。工裝件（單一件），簡單零件可以用油淬工具鋼，火焰回火（需要一些經驗）。
③ 哪些零件適於進行表面淬火表面淬火的目的是什麼
鋼鐵零件的表面淬火多用於機床傳動齒輪、機床主軸、內燃機曲軸、凸輪軸以內及其他的零件，其使用的容材料為中碳鋼或中碳低合金鋼等，在進行正火或調質處理後，進行表面的淬火+低溫回火處理。這些零件在工作過程中，其服役條件為彎曲交變載荷或扭轉交變載荷作用，既要求表面耐磨性好，同時又能承受沖擊作用，可以長期安全可靠地運行。
根據上述要求，零件經過表面淬火後，表層組織為回火馬氏體組織，硬度在50HRC以上，故具有良好的耐磨性，由於回火馬氏體的比容比原始組織比容小，因此零件淬火後的表層存在壓應力的作用，可使零件的彎曲抗力和疲勞抗力顯著提高。而心部組織為細片狀珠光體或回火索氏體組織，可確保具有良好的綜合力學性能。
另外冷軋輥一類對耐磨以及接觸疲勞抗力有一定要求的工件，多用高碳鋼製造，進行表面淬火後可較好滿足其力學性能的需要。
④ 高頻淬火為什麼只適用於中碳鋼
不要說的這么絕對，應該說高頻淬火大部分情況下使用中碳鋼較為合適，比專如45鋼，屬55鋼等。在能達到硬度和強度要求的前提下盡量選含碳量低的材料。
含碳量太低，強度硬度達不到要求，因為高頻不像滲碳，不能改變表面化學成分，只能改變表面組織狀態，低碳鋼淬透性差，即使淬透了強度也不高，並且低碳鋼臨界點高，奧氏體均勻化也慢，失去了高頻本身所存在的意義
含碳量太高，也不合理：高碳鋼淬火前一般球化退火，如果用球化退火的材料高頻，也許表面能達到要求，但心部硬度太低。用正火狀態的材料，高頻後碳化物的形態肯定不好，對使用壽命大有影響，另一方面，由於高碳鋼淬硬性好，冷卻時組織應力大，相比中碳鋼，開裂和變形的傾向大得多
⑤ 低碳鋼不能直接進行表面淬火而中碳鋼可以的理由
顧名思義，低碳鋼由於碳含量過低，不能直接進行表面淬火。
如果需要對低碳鋼進行淬火，通常要先進行滲碳處理。
⑥ 表面淬火最適用於中碳鋼還是高碳鋼或是低碳鋼
高碳吧'淬火時除去教多的碳使原本較脆的高碳鋼得到韌性'
⑦ 為什麼中碳鋼採用感應加熱表面淬火,而低碳鋼或低碳合金零件常採用滲碳淬火
你好，中碳鋼含碳量較高，表面可以加熱淬火。低碳鋼含碳量低必須先滲碳後淬火。
⑧ 採用20鋼表面淬火是否合適為什麼採用45鋼進行滲碳處理是否合適為什麼
20#（低碳鋼含抄碳量低.淬火後得到的馬氏體相對較少。所以硬度也低..如果要表面淬火的。你可以採用滲碳+表面淬火..這類鋼通常叫滲碳鋼.45#.（看你的用途是什麼。滲碳不是不可以，但用的很少.45#通常人們叫他調質鋼.） 很久沒上來看看了。有問題可以追問.
⑨ 低碳鋼淬火代替中碳鋼調質怎麼理解
一般的做法是，採用低碳鋼滲碳淬火代替中碳鋼調質加表面感應淬火
⑩ 滲炭和表面淬火個用什麼鋼,為什麼
表面淬火用中碳鋼 通過表面淬火 表面組織變為馬氏體 表面硬度增加
滲碳用低碳鋼 通過滲碳 增加其表面硬度