焊縫發紅是什麼過大

『壹』 焊氬弧焊時、《不銹鋼管子》焊縫表面發黑、是什麼原因、怎樣能讓表面發紅

1，可能是氣體保護不好，氧化了
2，焊材和焊絲材質不好。
3，焊接時間過久，電流過大。
氣體保護好，電流不要過大，焊接時速度快點。

『貳』 焊接時焊頭變紅什麼原因

主要包括以下幾個方面：1、焊頭材質；2、焊頭結構；3、焊接工件的材質結構；4、點焊機電源技術水平，比如放電的穩定性，焊接時間調節等；5、點焊機焊頭的打磨維護，包括方法和頻率。
大概這些吧。

『叄』 燒過電焊臉紅紅的該怎麼辦

燒過電焊臉紅紅的，可以這樣緩解：

1、先將臉上的灰塵等清洗干凈，再用用冰敷或者冷毛巾敷。

2、清洗干凈臉之後，塗一些護膚品保濕皮膚，也能起到緩解的作用。

電焊工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。過程中會產生很大的金屬煙塵，同時光線也很刺眼，最好在操作的時候帶上防護面罩。

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焊接方法

1.熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

2.壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

3.釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

『肆』 不銹鋼焊接焊條發紅,會有什麼害處

不銹鋼焊接焊條因焊芯電阻較大,當電流較大時會發紅,
發紅會使葯皮中的造氣劑提前散發成煙霧,使熔池失去氣幕保護,從而易產生氣孔,
同時葯皮還有皮下過渡的有益元素也會提前燒損, 對焊縫金屬性能產生不利影響。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

『伍』 焊縫間隙過大如何處理

1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。

3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

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咬邊缺陷及處理：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。

焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。

焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤缺陷及處理：

焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

『陸』 磷化後焊縫上發紅是怎麼回事怎麼解決

發紅是產品焊接時受到高溫產生的，對磷化、噴塑結果沒有影響。

『柒』 焊縫間隙過大對焊接有什麼影響

1.首先來看另一面焊縫是否受力自，是否為關鍵焊縫，若為一般焊縫，8-10mm間隙可以繼續使用。
2.看間隙背面位置能否很方便的加墊板，如果方便，加與母材同樣材質的墊板於焊縫背面，將間隙填滿後，將墊板打磨去除。
3.如果不方便加墊板，採用手弧焊，先堆焊兩側母材長肉，再用三點擊穿法焊接。

『捌』 焊接過程中,飛濺增多,弧聲增強,焊條變紅的原因是

原因主要是因為電流開採的過大，或者是說它的焊條裡面含有的雜質太多。

『玖』 焊條用著就發紅了怎麼回事

焊接電流太大。
焊接電流太小，不同焊縫位置使用焊接電流大小，請參照內焊條包裝盒說容明。
焊接電流太大，電弧吹力較強，焊條溫度過高，焊條焊接到一半長度左右葯皮開始崩落，發紅，失去了保護效果。同時造成焊縫晶粒粗大，強度較低。

『拾』 焊條用著就發紅了怎麼回事

焊接來電流太大造成的。
焊接電流太小自，根據焊接位置 ，焊條直徑等因素選擇，請參照焊條包裝盒說明。
焊接電流不宜太大，焊接電流太大，電弧吹力較強，極易出現氣孔等缺陷。
同時，焊接電流太大，焊條受熱溫度高，焊條熔化到一半長度左右葯皮開始發紅，脫落。失去保護作用。
太大的焊接電流，還會造成焊縫晶粒粗大，熱影響區過寬，焊縫沒有強度可言。