方管焊接時效振動設備選型

『壹』 焊接方管架子寬2.4米長7米變形范圍

焊接工件的變形大小主要在材料、工藝和結構這三方面來考慮，光靠計算是不靠譜的，建議題主消除焊接殘余應力防止變形用華雲振動時效設備

『貳』 什麼叫焊後採取震動去除應力 怎麼去除法

焊接應力有兩種，復焊接瞬時應制力和焊接殘余應力，焊後處理的一般是焊接殘余應力，樓主提到的這種方法去除應力往往針對的是焊接殘余應力，焊接殘余應力往往導致焊接變形開裂應力腐蝕，造成裝配加工精度的問題，所以對焊接殘余應力的處理受到越來越多的重視。樓主所說的震動去應力應該是行業內應用比較廣泛的振動時效工藝振動時效設備可以進行對焊接完成的工件整體的應力消除，此工藝通過振動時效設備來實現，設備包含激振器（含電機）、感測器、控制櫃、橡膠墊、平台（有的需要）、夾具組成，通過振動時效設備HK2000自動掃描找到焊接工件的固有頻率確定電機轉速，然後進行時效處理30-40min，最後列印處理的a-t曲線，定性的反正應力消除情況。過程中一定注意振型、參數、激振位置的確定，這些都是有技術含量的；現在科技發達了，有全自動的振動時效設備了，激振位置也隨意防放置類 ，這項技術更好用了。振動設備組成見下圖

『叄』 山東濟南產時效振動裝置故障排除

由於部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂「全自動振動時效」）振動時效設備對產品進行時效。這種完全不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產者預置的參數，對各種工件均採用一種或幾種工藝參數進行時效的方法，會導致被時效工件出現下列幾種情況： 1.1． 假時效：工件未發生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，「全自動振動時效設備」也能按照預置的程序列印或輸出各種時效參數、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果； 1.2． 誤時效：工件雖然產生共振，但是發生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果; 1.3． 過時效：由於不針對工件個性採用合理的時效參數，完全照盲目預置的參數，對工件進行時效，可能會因為共振過於強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重後果。 2、 振動時效的工藝分析由上述的振動時效工藝的現狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現嚴重的後果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。那麼，什麼樣的振動時效工藝才是科學的呢？首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今後的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。 2.1． 形位精度分析：根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應採取不同的激振力，選用不同的振型。 2.2． 共振頻率分析：根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或採用振動平台進行處理。 3.3． 振型分析：不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。 2.4． 工作載荷： 針對工件今後的工作變形狀況，應重點消除工況狀態工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。 2.5． 工況失效分析：根據今後可能出現的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。其次，應根據被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂「全自動振動時效設備」；而應該深入了解振動時效機理後，通過比較選擇這樣的振動時效設備： a) 運行穩定、轉速閉環控制、定速可靠、在線列印、性價比高： b) 強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易於維修： c) 操作方便、能夠人機對話，並能通過面板輸入口令設置設備運行參數， 而不需要改變硬體設置： d) 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現多峰值自動識別、多振型時效，並能實現局部掃描、局部列印；並且能針對工件的個性，採用超級手動（可根據操作者的經驗及意願直接快速完成振前掃描、列印、識別、時效、振後掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數，作科學的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編製程序並儲存，以便今後隨時調用對工件科學全自動的時效處理； e) 能遙控操作：對大型零件，能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況，一邊遠距離操控設備，調整運行參數，完成時效的全過程；同時還能讓操作者遠離雜訊，保護操作者。焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行處理，用以降低和均化由於焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊構件進行振動，且邊振動邊焊接，直至焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內的輕微振動，其作用如下：首先，當焊縫金屬在溶溶狀態時，振動可以使組織發生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高，其次在有溫度作用下，焊縫處於材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應力場得到緩解，極易發生熱塑性變形，而釋放受約束得應變，使應力場梯度減少。故使最後的焊縫殘余應力得到降低和均化、平緩，降低應力集中，提高焊接質量。因此振動焊接可以有效的防止焊接裂紋和變形，提高構件的疲勞壽命，增強機械性能。關於振動焊接技術振動焊接技術是在振動時效技術的基礎上發展起來的，但振動焊接技術的作用明顯優於振動時效技術。振動時效技術是在構件焊好後使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用。而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變來降低殘余應力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質量是優於振動時效技術的最突出優點。做為振動焊接技術，它並不要求構件必須達到共振狀態，只要達到某一頻率范圍內且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上使用。特別是在大型結構件焊接修復時，振動焊接技術就可以完全實現，焊後不在使用熱時效處理。 在這里說明的是「振動焊接技術」包括兩個方面，即「焊接技術」與「振動焊接技術」兩個內容。「焊接技術」就是正常的焊接技術，而「振動焊接技術」就是在焊接過程中根據不同的工件施加一種不同參數的機械振動。振動焊接技術特點振動焊接技術的特點決定了該項技術的適用性，各種實驗證明了該項技術有如下特點： 1、焊接結晶過程可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σs、強度極限σь 均可提高10%～30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發生。 2、降低焊接應應力30%以上，這有助於防止或減少焊接構件使用中發生裂紋，延長使用壽命，穩定構件的尺寸精度。 3、降低變形30%以上，如果採用「予鋼度法」和予應力法則變形可降低60%以上，達到設計要求。 4、由於晶粒細化和殘余應力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，極大的提高焊縫的抗開裂能力。 5、提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的最終目標。 6、減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細密，減少根部的應力集中，顯著提高焊接質量。 7、可免除焊接預熱過程或降低預熱溫度。 8、可排除焊後的熱時效或振動時效處理。 9、顯著的防治或減少焊接裂紋，這是振動焊接技術最突出的特點。 根據上述，可以說振動焊接技術在所有技術的焊接過程中均可應用，特別是對於焊接中易出現裂紋和變形的構件應最先選用振動焊接技術。由於振動焊接技術工藝參數只有頻率和振幅，而不需要更多的調整，其設備操作簡單方便，而且該設備應具備振動時效的功能。

『肆』 超聲波焊接應力消除設備/振動時效處理機JY-C20的原理有人知道嗎

哈哈，專業人士來回答您，謝謝您的支持。
超聲振動時效沖擊槍JY-C20提高焊接接頭抗疲勞性能的基本原理是這樣滴：
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波設備之一個叫做夾心式壓電陶瓷的元器件，它在加電後悔產生高頻率的形變振動，也就是產生高頻率的機械能，利用此機械能量就可以推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，去除了焊接過程中焊縫留下的殘余預應力（這種焊接應力不除，破壞性可大了）；使超聲沖擊部位得以強化。
高功率超聲波數字式發生器通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針.糾正：此沖擊針並非鋼針，而是其他元素材料製成的高輕度耐用特殊針，哈哈。
超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然後超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同於驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。
變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件後，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。
沖擊頭受工件的反作用後回彈，碰到高頻振動的變幅桿後，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。
超聲波焊接應力消除時效沖擊槍特點：
1.功率高，沖擊效果好；
2.可靠性高，使用壽命長；
3.重量輕，便攜，操作非常方便；
4.設計精良，使用面廣；
5.顯著節能，降低費用。
超聲波焊接應力時效沖擊槍功效：
1、 使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、 改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、 改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。
超聲波焊接應力時效沖擊槍應用領域：
對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。
如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結構等行業的金屬焊接處理

下來還有不明白的歡迎與我們共同交流，幫助您把論文順利寫完。
祝學業有成，工作順利。

『伍』 焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求JB/T 10375

您工件的尺寸、厚度？
濟南西格馬的振動時效處理設備還是不錯的，可以根據您工件的情況幫您選型 0531-81216111 81216108

『陸』 冬季焊接80*80*8厚方管，斷裂了是怎麼回事啊

你這復個是焊接完之後斷裂的制么，那應該是焊接後產生了焊接殘余應力的變形。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。
解決的辦法的話現行的的最簡便的方法就是振動時效消除應力或者豪克能設備對焊縫進行應力消除，都不錯。

『柒』 焊接件如何消除內應力

焊接內應力的消除

機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。並且由於殘余應力的鬆弛，使零件產生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。
傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱沖擊時效等。後兩種方法應用較少，這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘余應力釋放，在溫度應力形成的過載下，促使殘余應力發生鬆弛而使尺寸精度獲得穩定。由於周期太長和佔地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想，目前應用的較少。
熱時效（TSR）是將構件由室溫（或不高於150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效（VSR）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。

振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的設備投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地採用了振動時效。 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鍾即可完成。 使用方便。振動設備體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易於機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進行二次時效的方法。

『捌』 焊接結構振動時效後的效果怎麼樣怎麼判定呢

檢驗振來動時效的效果實際上就是檢自驗工件中殘余應力是否得以消除和均化，目前對殘余應力的測試方法很多，但總的分為兩大類。
一類是定量測試：如盲孔法、X射線法、磁測法、噴砂打孔法、切割法、套環法等。
一類是定性測試：如振動參數曲線法、尺寸精度穩定性法等。在這里想給樓主著重一講振動曲線法。因為先進的振動時效設備都帶著自動列印處理結果的功能，比如華雲科技的HK系列。在振動處理過程中隨著殘余應力的下降，構件的內阻尼減小，所以在幅頻特性曲線上所表現出的是固有頻率的下降，共振峰值的增高、頻帶變窄。

『玖』 怎樣矯正不銹鋼方管焊接變形

可以人工錘擊矯正，然後採用振動時效進行應力消除

『拾』 焊接方管模具怎樣變形小

在焊接完之後把焊縫周圍的殘余應力消除一下就可以避免變形的發生，現今消除效果比較好的是振動時效或者是毫克能應力消除。