⑴ 零件滲碳後還需進行何種熱處理經處理後的零件有哪些性能特點哪些零件需要進行這種熱處理
零件滲碳後還需進行何種熱處理?
答：通常情況下是進行直接淬火、一回次淬火或二次淬火+低溫答回火的熱處理，有時也進行調質處理+中高頻表面淬火+低溫回火的熱處理。
經處理後的零件有哪些性能特點?
答：表面硬度高，耐磨性好，而心部硬度相對柔軟，綜合力學性能高。
哪些零件需要進行這種熱處理？
答：凡是需要表面耐磨而忍受沖擊載荷的零件均需進行這樣的熱處理，如齒輪的齒面、軸的軸頸部位，沖頭等等。
⑵ 零件滲碳後為什麼要進行熱處理
簡單的表述一下抄：滲碳的就要提高低碳鋼或低碳合金鋼的表面含碳量，而滲碳後一般是淬火處理，這樣可以得到很高的表面硬度，而零件芯部卻保持良好的綜合機械性能（韌性、強度都得到提高）這也正是零件在表面淬火前要進行正火或調質處理的原因，主要目的是在保證零件芯部有足夠強度的同時，提高表面的硬度。剛看你要入團，我怕會被視為作弊，不好意思，等問題解決了再入吧。
⑶ 合金滲碳鋼滲碳後必須進行什麼處理後才能使用
應該是淬火處理，滲碳的目的是為了淬火後獲得較高的硬度。
⑷ 合金滲碳鋼滲碳後必須進行（ ）後才能使用。 A、淬火加中溫回火 B、淬火加低溫回火 C、淬火加高溫回火
B、淬火加低溫回火
⑸ 合金滲碳鋼滲碳後必須進行（ ）後才能使用。 A、淬火加中溫回火 B、淬火加低溫回火 C、淬火加高溫回火
滲碳後淬火加低溫回火，一般160-200℃，主要是去應力，溫度太高會影響滲碳層硬度
⑹ 請問金屬表面滲碳處理後必須進行什麼樣的熱處理才能起到改進材料性能的作用為什麼
滲碳後進行淬火+低溫回火
因為滲碳後金屬表層和中心的組織性能都不理想 如果再對其進行淬火+低溫回火後得到回火馬氏體等表層組織時 才能起到改進材料性能的作用
⑺ 鋼在滲碳後要進行哪種熱處理
滲碳後必須進行淬火+低溫回火，來獲得高硬度的馬氏體，增加耐磨性。
⑻ 鋼件滲碳後還要進行何種熱處理處理前後表層和心部組織各有何不同
滲碳鋼為低碳合金鋼，一般滲碳淬火後要進行回火處理，主要是消除淬火後的脆性，提高韌性。滲碳一般只在工件的表層，滲碳後表層組織為過共析鋼，經過淬火轉變成耐磨和硬度高的馬氏體，心部組織保持原有組織。
⑼ 滲碳後為什麼不能直接去應力退火
滲碳後不是不能直接去應力退火，而是不必進行去應力退火。
滲碳溫度高，時間長，存在很大的熱應力和組織應力，所以很多人會認為滲碳後應該利用余溫直接進行應力退火不是很好嗎？這是錯誤的，其一，工序周期加長，效率低下；其二會使殘余奧氏體增多，影響淬火的硬度。
滲碳後的熱處理有以下幾種，根據鋼種不同來選擇：
1、 直接淬火低溫回火
組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。
適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。這種工藝大大縮短了熱處理時間和能耗，但一般只適用於本質細晶粒鋼和合金鋼。
2、 預冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃
組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用於細晶粒鋼或合金鋼製造的各種工具。
3、 滲碳後再經過一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及性能特點：對心部強度要求較高者，採用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，採用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用范圍：適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。
4、 滲碳後高溫回火，再經一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃
組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便於切削加工及淬火後殘余A減少。
適用范圍：主要用於Cr-Ni合金滲碳工件
5、滲碳後再經二次淬火低溫回火
組織及性能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。
適用范圍：主要用於對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。
6、滲碳後經二次淬火冷處理低溫回火
組織及性能特點：高於Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金錶層殘余A較多，經冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
適用范圍：主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火
組織及性能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。
適用范圍：各種齒輪和軸類。
⑽ 滲碳的目的是什麼滲碳後為什麼要進行淬火加低溫回火
滲碳是針對低碳鋼(碳素鋼或合金鋼)進行的一種化學熱處理工序.
滲碳目的是提高版工件表面碳濃權度,以便淬火後達到提高表面硬度和耐磨性的目的.
有些工件,如機器軸類件,齒輪等,要求部分工作表面(軸承位,花鍵位或齒輪齒面)具有高硬度高耐磨性,同時又要求心部具有較高的抗沖擊性能,以承受沖擊載荷.
利用低碳鋼加滲碳淬火處理,就可以較好的達到這個目的:低碳鋼心部抗沖擊性能較高,表面滲碳後經淬火處理,硬度和耐磨性提高.
滲碳後淬火加低溫回火是達到表層高硬度的熱處理方式,淬火後低溫回火,表層得到回火馬氏體組織,硬度可在HRc55-60,耐磨性達到較高水平.