方管氟碳漆施工方法

① 氟碳漆怎麼施工氟碳漆施工工藝

1.氟碳漆施工准備工作
1.1、施工材料
外牆膩子：外牆粗面找平膩子、外牆細面找平膩子、拋光膩子等。 配套底漆：水泥透明底漆 中間漆：永保新白底漆 配套面漆：外牆氟碳漆或建築幕牆氟碳漆。
1.2、施工工具
主要工具：水平器、噴槍、開刀、線包、毛滾、刷子、空壓機等。
1.3、施工環境
（1）、門窗按設計要求安裝好，並堵抹洞口四周的縫隙。 （2）、牆面基層處理完畢，並符合設計工藝要求，按抹灰面標准驗收，滿足噴塗條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，並將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的牆面需晾乾。 （3）、雙排架子或活動吊藍，要符合國家安全規范要求，外架排木距牆面320cm。 （4）、要求現場提供有380V、220V電源。 （5）、所有的成品門窗要提前保護。
林德健康漆(2張)
編輯本段2.氟碳漆施工工藝
2.1、水泥抹灰面層
為防止塗料表面開裂、龜裂等表觀缺陷的產生，在牆體抹灰前與甲方、施工方溝通。建議在混凝土與磚牆鋪設金屬網格，以減少混凝土與磚牆之間因收縮率不同而產生的裂縫。為防止水泥層自身龜裂，可在抹灰的水泥砂漿中加入聚丙烯纖維，增強抗裂、抗滲功能。 第一遍膩子（找平膩子）施工 找平膩子主要用於找平粗糙不平整的水泥砂漿抹灰牆面，為面層膩子提供良好的基面，減少面層膩子的用量，降低塗裝工程的造價。 現市場上大部分均採用聚合物水泥基膩子，並有不同粗細品種提供。 施工工藝： 找平膩子一般加水量為25~35%（重量比）。 先將水倒入容器中，再加入粉料，然後用攪拌器充分攪拌成膏糊狀（配合使用多功能混合攪拌機，效果更佳），約攪拌7~10分鍾，要求無粉粒，無沉澱物。 調配好的膩子，超過4小時不能使用，已干結的漿料請勿加水再用。 施工時應預先點補一遍，待其干結後對其表面進行砂磨，除去粗糙面，然後再薄批找平膩子。
2.2、鋪玻纖抗裂網
玻纖抗裂網是以玻璃纖維網布為基材，可減少塗層裂縫的產生。 玻璃纖維網布主要用於水泥、屋面、牆體的增強。 施工工藝： 薄批找平膩子，趁未表干進行玻纖網鋪設，再批膩子將玻纖網收平，使玻纖網完全鑲嵌在膩子層中間，此工序無須砂磨，但必須水養護。 先將膩子滿批在玻纖網基面上，再用靠尺靠平，趕靠時以3~5次將膩子層填實趕平，至少乾燥24小時（晴天）方可進行下道工序，但4-6小時即可砂磨（晴天），砂磨時應採用砂輪片或砂板將膩子層完全砂掉一層，使膩子層顏色完全達到一致，並確保其平整。 施工要求： 網接茬須重疊10厘米以上，陰陽角須鋪設雙網，而且陰角和陽角網不能斷開必須是通網。 不能有玻纖網外露膩子層現象。
2.3、第二遍膩子（找平膩子）施工
施工工藝： 玻纖網鋪設完，再滿批第二遍找平膩子。如果批完第一遍後不進行認真的砂磨，則批完第二遍後，可能仍然達不到要求，且膩子的消耗量會明顯增加。用批嵌工具進行批嵌，待第一遍批嵌完成約4小時後，方可進行第二遍膩子的批嵌，並刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 膩子層找平要求以板塊為單位進行橫豎交叉施工，其間隔時間為24小時（晴天），應以板塊大小制定鋁合金靠尺長度，而且找平施工時應注意鋁合金尺的橫平豎直。每道工序施工時應以板塊為單位和腳手架情況配備組合人力施工，以確保每道工序施工完整。針對上下窗間牆和左右窗間牆以及線條多的工程應先用鋁合金靠尺將陰陽角夾靠批刮平直後方可進行下道工序。 打磨：膩子層干結變白（約48小時）後即可砂磨，有明顯的批刀印痕須在養護前完成，如果在膩子層完全固化後再砂磨，則人工費用和砂紙費用會大幅增加。 找平完的膩子層，必須仔細砂磨，達到2M靠尺靠檢≤1mm，小面無凹凸不平，然後滿批一遍用找平膩子，以保證板面平整光滑。 養護：找平膩子層施工完畢後，須至少用水養護四遍，使膩子層得到較完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（≤0.5mm）。 表面平滑，無任何批刮印痕。 用手摸無凹凸不平感覺。 陰陽角筆直無殘缺，線條平直，圓弧線條符合要求。
2.4、第三遍膩子（光滑膩子）施工
光滑膩子主要用於找平膩子上，為面層塗料提供平整、光滑基面，使表面塗料更加平整。 現市場上大部分產品的品種類性和找平膩子相同，但細度更細，表面更加光滑，能更好地體現面漆的功能。也有的是膏狀雙組份子。 施工工藝： （同找平膩子） 注意事項： 嚴格控制膩子的水粉比，避免過稀出現的產品疏鬆，強度降低；過稠出現的快乾，強度也會降低。 攪拌時如加水過多，應通過添加粉料調節稀稠度，切不可將多餘的水倒出。 攪拌好的漿料應在4小時用完，已干結的漿料請勿加水再用。 天氣炎熱乾燥或基面空隙率較高，可用水淋濕基面，至無明水再進行施工。 膩子用量：施工厚度為1㎜，每平方米用量約1.5公斤左右。 施工要求： 平整度≤0.3mm. 膩子層未出現蜂眼狀。 無批刮印痕。 光滑，用手摸無凹凸不平和接茬感覺。 窗沿、陽台、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部分無殘缺現象，線條平直或符合要求，底漆為雙組份產品。附著力好，耐鹼性強，但乾燥時間長，其性能才能達到效果。按說明書要求比例將主漆與固化劑混合後（註：不可加多固化劑），加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為塗-4杯18~23秒），用80目濾網過濾，並且必須在4小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響其封閉效果及附著力。
2.5、面漆施工工藝
* 噴塗。乾燥時間：至少15小時。 施工遍數：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。 * 打磨：使用600~800目細砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重，以免將底漆塗膜磨穿，但必須認真徹底。否則，面漆噴塗後，將無法得到平滑的塗膜，甚至會出現光澤明暗不均勻（發花）現象。 * 除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風達不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工後將無法得到平滑的塗膜，會出現顆粒。 施工要求： 噴完後，顏色均勻，光澤一致。 砂磨及除塵後，塗膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。 膩子層表面有一層厚約50~80μm厚的塗膜，無漏噴現象。 施工配比：嚴格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合後，加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為塗-4杯18~23秒），用100目濾網過濾，並且必須在4小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響其封閉效果及附著力。 過濾：調配後須使用100目濾網過濾，混合料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉澱。 噴槍型號：W—71等施工方法：金屬漆必須噴塗，實色漆最好是輥塗。 施工遍數：二遍。 施工要求： 閃光粉分布均勻，密度與樣板相當。無流掛現象。無明暗不均勻及發花現象。光澤均勻，手感細膩，塗膜上極少有顆粒。 註：金屬漆最好罩面，實色漆可罩可不罩。
編輯本段3.氟碳漆施工注意事項
1、施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低於5℃。 2、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。 3、光澤一致，不允許流掛、漏塗。 4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。 5、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。 7、常溫下塗裝後的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。 8、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗並及時就醫。施工環境嚴禁煙火。

② 方鋼管幕牆氟碳工藝流程

氟碳噴塗工藝多採用多層次噴塗，以充分發揮金屬漆的耐久性、耐候性的優勢。前處理工藝流程為：除油—鹼洗(脫脂)—水洗—鉻化—水洗—純水洗，然後到噴塗流程為噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化)。

1、前處理的目的是在鋁合金型材噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。

2、底漆塗層作為封閉底材的漆塗層，其作用在於提高塗層的抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層加強面漆表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。

3、面漆塗層是氟碳噴塗層最為關鍵的一層，在於提供鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求。保護金屬表面不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗層次最厚的一層漆層。漆層厚度一般為23~30微米。

4、罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效的增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5~10微米。

5、固化處理爐溫一般為180℃~250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。

1、在安裝鋁單板幕牆施工的第一步，首先就得固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主題結構上，防線前檢查主體機構的質量。

③ 鋼結構氟碳漆應該怎麼施工啊

塗裝方法：噴塗、刷塗、輥塗。塗層為一層底漆兩層面漆。

稀釋劑/清洗：氟碳漆專用稀釋劑。

氟碳調版稀釋用量：不大於30%（與面漆重量比）

氟碳硬化劑用量：10：1（面漆與硬化劑重量比）

塗漆基面要達到牢固潔凈、無油污、灰塵等所有污物，塗抹基面無酸、鹼或水分凝結、對固化已久的底漆，應用砂紙打毛後，方能塗裝後道面漆，金屬漆建議施一道啞光清漆。

(3)方管氟碳漆施工方法擴展閱讀：

施工的注意事項：

1、避免鋼結構氟碳漆接觸皮膚和眼睛，如濺到皮膚和眼睛上應立即用清水清洗。施工現場要求通風良好。

2、鋼結構氟碳漆中含有可燃性溶劑，應遠離火源並禁止在附近地區吸煙，現場遵守一切安全健康規定。

3、避免皮膚吸附鋼結構氟碳漆漆霧發生過敏現象，使用時請使用適當防護用具。

4、施工條件：施工溫度為（5—40 ）℃，空氣相對濕度≤ 75 % ，禁止與水接觸。

5、工具清洗：用專用稀釋劑清權洗。