① 氣體保護焊焊接管道所有步驟 用法
第一步：開坡口
第二步：用不銹鋼絲刷清除焊接區氧化皮，用酒精擦拭去除版焊接區雜質等
第三步：將權兩個連接管件點焊固定
第三步：焊接，包括兩部分：首先進行小電流不加絲打底焊接，或採用焊條進行打底焊接也可以；然後，進行蓋面焊接；最後，採用不銹鋼絲刷清除焊縫表面的熔渣。
② 氣體保護焊焊接不良是什麼原因導致
1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。 2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。 4.送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。 6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標准3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。 7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、葯芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。 8.送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。 9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。——漢高機械
③ 氣保焊導絲管頂到導電嘴會導致焊槍發熱嗎
你好，二保焊機導絲管頂到導電嘴，不會導致焊槍發熱。
④ co2氣體保護焊送絲管那總堵是怎麼回事
1：如果是出絲口焊嘴被飛濺堵了。（加防堵劑、調整焊接手法、工藝。）
2：送絲軟管出問題的話，是不是壓力不夠，調整松緊度，或者換新送絲軟管。
⑤ 二氧保護焊焊槍導絲管可以加長嗎
買的多長就多長。。現在都是分體式的一般都夠用
⑥ 焊機導絲管堵了怎麼清理
氣保焊機的送絲軟管堵塞，需要更換新軟管。
鍍銅實芯焊絲在送絲管內長期摩擦，會出現鍍銅脫落現象的。送絲軟管屬於易損件。
⑦ 桶裝二氧化碳氣保焊焊絲的正確使用方法
來桶裝的焊絲是大包裝，但送絲源拉直時的有角度就出現旋轉，調整一下角度， 再有焊絲要與導電嘴同一型號，並及時更換磨損壞的導電嘴。導電嘴和焊絲匹配才能保證焊縫質量。
電流的大小要適中，否則影響焊縫質量，也影響飛濺。
焊接的時候，電流大送絲速度就快，反之就慢，所以單位時間內電流大的肯定要比電流小的焊的焊絲多，氣體流量一般20~25L/min。
⑧ 如何用二氧化碳氣體保護焊焊接管道
看你是帶壓焊接，還是無壓焊接了；
在帶有壓力的管道上焊接，比較危險，最好採用旁路的方式，讓待焊接部位無壓力；
焊接的時候，採用單面焊雙面成型，注意小電流，不要打底打穿了。
⑨ 鋁焊絲為什麼總是和導絲管熔在一起
電焊時，由於熔池處高溫，附近鋁焊絲表面軟化，極易與銅的導絲管粘接，導致回送絲不暢，甚答至卡死。石墨材料做的導絲管極好的解決了這個問題。石墨具有良好的耐高溫性：1.石墨的熔點為3850±50℃，所以不宜燒損；2.良好的導電性能，適應導電要求；3.良好的自潤滑性，保證焊絲順利流暢的通過。雖然石墨強度不太高，但由於鋁焊絲較軟，也就不太容易損壞。綜合各種性能，用石墨導絲管焊接鋁是較為理想的。
⑩ 什麼叫管道自動焊機氣保焊
管道自動焊機一般多為多功能焊接，可以支持多種焊接方式，今天小編就為您介紹下氣保焊的焊接工藝。
氣體保護管道自動焊機採用CO2或CO2與Ar的混合氣為保護氣體，每道焊縫包括根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊。所有焊道的焊接普遍採用全位置下向焊，以提高熔敷速度。但有些自動焊系統如法國「Saturne」系統根焊採用上向焊，防止未焊透和熔穿。
對於不同的管材、管徑、壁厚及不同焊道，其焊接參數是各不相同的。實際應用的焊接參數是經焊接工藝評定後預置到過程式控制制器中的。CRC自動焊接系統採用不同焊機焊接不同的焊道，但國外大部分自動焊接系統都採用同一焊機焊接不同的焊道，各焊道的焊接參數用程序切換。焊接過程中過程式控制制器控制和調節的主要參數有：焊接電壓、送絲速度、焊接速度、擺動速度、擺動寬度、擺動延遲時間等。
氣體保護自動焊施工時，由於管子裝配無法保證環焊縫均勻一致的鈍邊、對口間隙及錯邊量，所以大多在現場加工管端坡口，以保證管端圓度，及內對口器裝配後坡口表面不變形。管子加工出合格的坡口後，由內對口器裝配、固定管子，開始施焊。根焊有從管道內壁焊接的，也有從管道外壁焊接的。管內焊接採用與內對口器組裝在一起的管內自動根焊機，如CRC公司、日本川崎制鐵公司的自動焊接系統就採用這種技術。管外焊接採用與內對口器組裝在一起的墊板強迫根焊成型，如法國「Saturne」系統、義大利PASSO系統等。
氣體保護自動焊在現場採用流水作業進行管道對接，工序分別為吊管、坡口加工、軌道安裝、對口及根焊、熱焊、填充和蓋面等。