二保焊焊槍彎管的角度都是多少

1. 二保焊如何仰焊

使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V，操作焊槍時應對准坡口中心。

仰焊的焊接位置特殊，由於仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。因此應嚴格控制焊接參數，才能得到良好的焊縫成形。

二保焊施工注意事項

由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。

葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。

以上內容參考網路-二保焊

2. 二保焊焊接工藝參數有哪些

你好 影響二氧化碳氣體保護焊的工藝參數很多，但是焊工能夠自行調節的只有焊接電壓，焊接電流，焊絲直徑，氣體流量，焊絲伸出長度； 

焊接工藝參數參考值：常用焊絲直徑是1.2mm和1.0mm兩種，此外還有1.6mm，0.8mm。其他直徑的焊絲很難遇到。二氧化碳氣體保護焊採取短路過渡，所以每一種直徑的焊絲的焊接規范區都很寬，在這個區域中，焊接電流與焊接電壓必須匹配。

3. 二氧焊焊法拿槍法焊槍的角度及焊絲離焊縫的距離

二氧焊焊法和拿槍法焊槍的角度基本沒區別，但是焊縫距離細微不同，二氧焊焊法的距離在15mm左右，拿槍法焊槍的角度在20mm左右。

4. 二保焊焊接技術參數

二氧化碳焊接工藝--焊接工藝指導書（CO2焊）一、 基本原理CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二、 工藝特點1. CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%3. 焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。三、 冶金特點CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：1. CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。四、 焊接材料1. 保護氣體CO2 用於焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2， 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體）2. CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣3. 市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：1 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鍾，放後將氣瓶放正。2 倒置放水後的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。3 在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。2. 焊接材料（焊絲）1.）焊絲要有足夠的脫氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能。焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）:焊絲直徑mm 允許偏差φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接設備（略）六．焊接工藝序號 型號 牌號 規格 適用范圍1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR間焊接對接平焊 I型坡口板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10

5. 二保焊如何焊接圓管

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。
2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。
操作要點
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。