㈠ 鋼材原材料檢測取樣標准
檢驗標准:
1.原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批,不足60t時,亦按一驗收批計算。
2.取樣數量:每一驗收批中取試樣一組(2根拉力、2根冷彎、1根化學)。低碳鋼熱軋圓盤條時,拉力1根。
3.取樣方法:
⑴試件應從兩根鋼筋中截取:每一根鋼筋截取一根拉力,一根冷彎,其中一根再截取化學試件一根,低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。(25/45,30/50)
⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。
⑶拉力試件長度:7d0+200mm。
⑷冷彎試件長度:5d0+150mm。
⑸化學試件取樣採取方法:
1)分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前,應將表面氧化鐵皮除掉。
2)自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。
3)垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的,其深度應達鋼材軸心處。4)供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
(1)有什麼方法檢測碳鋼材質擴展閱讀:
工程材料送檢,主要是指工程用土、砂、石、磚、水泥及鋼材等原材料的檢驗和試驗,並將試驗結果整理歸檔;
負責檢驗塌落度,按規定製作混凝土,砂漿檢查試件並養護,期滿後及時試壓,並將結果整理歸檔;
按規定的抽檢頻次對路基壓實度進行檢測,同時做好檢驗和試驗狀態標識。
監督現場材料質量對未經檢驗和經驗不合格的材料一經發現應立即禁止,負責現場試驗報告,檢測資料的收集,整理和存檔。
料檢測可以按照它的化學組成:分為陶瓷材料檢測、金屬材料檢測、有機材料檢測等等。材料檢測也可以按照它的功能進行分類:分為結構材料檢測、功能材料檢測兩大類。
試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂,這是不正確的,這樣勢必造成試驗結果的誤差,但這不屬於試驗誤差,而是人為造成的誤差。
鋼筋不拉斷,其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低,與標准規定相違背,這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率,可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確,以減少誤差。
㈡ 求教什麼儀器可以檢測鋼材的材質
1、合金分析儀
合金分析儀的是一種XRF光譜分析技術,可用於確認物質里的特定元素, 同時將其量化。它可以根據X射線的發射波長(λ)及能量(E)確定具體元素,而通過測量相應射線的密度來確定此元素的量。如此一來,XRF度普術就能測定物質的元素構成。
2、洛氏硬度計
洛氏硬度計是世界上第一台依據洛氏硬度試驗原理設計的,只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計,依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面,不需要對試樣進行支撐,測試精度符合標准GB/T230、ISO6508,不低於台式洛氏硬度計。
(2)有什麼方法檢測碳鋼材質擴展閱讀:
洛氏硬度計特點:
1、與台式機相同的試驗原理和精度,符合標准GB/T230、ISO6508和ASTM E110,經中國計量院檢測,誤差不大於1.5HR。
2、測試快速,簡便,無損。
3、如千分尺一樣的鼓輪讀數機構,讀數方便,重復性好,精度高。
4、配有帶燈放大鏡,保證在車間較暗處使用時讀數方便。
合金分析儀原理:
合金分析儀的是一種XRF光譜分析技術,可用於確認物質里的特定元素, 同時將其量化。它可以根據X射線的發射波長(λ)及能量(E)確定具體元素,而通過測量相應射線的密度來確定此元素的量。如此一來,XRF度普術就能測定物質的元素構成。
㈢ 中碳鋼原材料硬度用什麼檢測
中碳鋼原材料供應時一般都是退火狀態的,硬度不高用布氏硬度檢測。
㈣ 有什麼科學的方法檢測碳鋼發黑件的質量
一般實驗室,或者有實驗儀器的地方都可以檢測的,不過要數據准確的話還是正規檢測實驗室好一點,不但檢測的數據准確還能出具正規報告。--青島科標分析檢測希望能幫你
㈤ 檢測不銹鋼材質用什麼分析儀器
不銹鋼的材質一般都是分析一些元素的含量,所以用元素分析儀就可以做不銹鋼材質分析了。萊雷科技的合金元素分析儀可以檢測na,鎂,磷等等一些元素的含量。
㈥ 看材質怎判斷是不銹鋼還是碳鋼
1、一般情況下看標准有時候可以分出碳鋼和不銹鋼
比如ASTM A106是高溫用無縫碳鋼管標准;內ASTM A213/A312是奧氏體不銹容鋼管標准
2、看材質可以一眼看出是碳鋼還是不銹鋼
一般不銹鋼的材質有:201,304,304L,316,316L,316Ti,317,321,347,310,904L,410,420,430,等等。。。
一般的碳鋼材質有:Q235B,A3、10#鋼、#20鋼,16錳,45#鋼、Q345B等.....
你上述的材質中有304的肯定是不銹鋼。
㈦ 材料無損檢測的主要方法有哪些,各用於那些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說,無損檢測有版以下五大常規檢測方法權:
1)RT 射線檢測 :主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 :主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(鐵磁性材料)
4) PT滲透檢測 :主要檢測材料或工件表面開口缺陷(非多孔型材料)
5) ET渦流檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(導電材料)
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法,但是還要看工件的厚度,以及可能出現缺陷的部位等,表面裂紋以MT為最佳,工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時,可以使用PT
.總之,運用的場合還是需要看材料材質,厚度,缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
㈧ 材料無損檢測的主要方法有哪些,各用於什麼場合
(1)、磁粉檢測(MT)
(2)、滲透檢測(PT)
(回3)答、渦流檢測(ET)
(4)、超聲波檢測(UT)
(5)、射線檢測(RT)
前3種用於檢測表面及近表面缺陷,特別是危險表面裂紋;後兩種檢查內部缺陷;ET用於檢測有色金屬。