① 手工電弧焊焊管子，對接管子不動，從下邊仰焊，怎樣操作，怎樣運條
可見文庫《手工電弧焊水平固定管技術》
② 手工焊條電弧焊----仰位板對接的要領
均垂直於工件焊縫60度左右。
1.平焊縫:它是焊縫傾角在0~專5度，焊縫轉角在0~10度的平焊位置施屬焊的焊縫。
2.立焊縫:它是焊縫傾角在80~90度，焊縫轉角在0~180度的立焊位置施焊的焊縫。
3.橫焊縫:它是焊縫傾角在0~5度，焊縫轉角在70~90度的平焊位置施焊的焊縫。
4.仰焊縫:它是對接焊縫的傾角在0~15度，焊縫轉角在165~180度；角焊縫的焊縫傾角在0~15度，焊縫轉角在115~180度的仰焊位置施焊的焊縫。
③ 手工電弧焊焊接十二至16米的厚度的鋼板對接焊速度可達到每小時多少
你好，手工電弧焊焊接12一16mm板厚，平焊焊接速度一般在300_400mm/分鍾。
④ 手工電弧焊的技術問題
1.在焊接時你所看到的抄只是焊渣，鐵水在焊渣的下面。
2.這個問題很難回答，它要根據焊件的厚薄而定。眼睛判定焊接處為殷紅色既可。
3.平立焊都是45度，只是一個順著走，一個倒著走。
4.中板對接時走半圓，厚板小剖口走往返，厚板大剖口走八字，薄板對接走月牙，立焊畫圓。
5.下蹲，雙膝並攏，雙拐夾膝。
6.一般情況下電焊機的進線電壓220V時和焊接薄板使用小電流焊接時，採用2.5MM的焊條，正常情況下都採用3.2MM的焊條，厚板大剖口採用4MM以上的焊條。
7.只要工藝對了，都可以焊出魚鱗紋。焊接的美觀根工件的擺放也有關系。工件斜放燒出的焊就很薄。
8.拉弧的長短對質量有很大的影響。長了工件燒不透，短了不起弧。
9.焊接後敲掉葯皮向雞屎一樣堆著，是電流太小，焊邊有咬食現象，是電流太大。
學電焊首先不要喝酒，喝酒的人手穩不住。燒電焊一定要心態平和，多練多學。
⑤ 手工電焊板對接橫焊單面焊雙面成形技術要點
一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個循環。填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊道的1/3。詳細要領如下：
要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。
五要領1、看焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。2、聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。3、准送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。4、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。5、控「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。①控制鐵液和溶渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。②控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。③控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。
⑥ 手工電弧焊 管板水平對接焊
3.2焊條電流90，短弧焊接，焊渣前淌時挑一下，接頭時稍停留。
⑦ 穿牆套管板開縫銅焊有何作用
紫銅的焊接
焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。
1．紫銅的氣焊
焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。
2．紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。
焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
3．銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。
焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
1.黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法（謝謝大家關注鼎鼎自動焊接）。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
2. 黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。
3. 黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
4. 黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
⑧ 手工電弧焊管道焊接運條方法
運條方法很多，應根據接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術水平等方面來選用合適的運條方法。常用的運條方法有如下幾種。
1、直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，並沿焊接主向作直線前進。
2、直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。
3、鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。
4、月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。此方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優點。
5、三角形運條法要求焊條末端作連續三角形運動並不斷前移。此方法適用於坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣，有利於提高生產率。
6、圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前進。此方法適用於平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助於焊縫成形。
7、八字形運條法要求焊條末端連續作8字形運動，並不斷前移。此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用於厚板有坡口的對接焊縫。
⑨ 學手工焊要多少錢
手工電弧焊主要學習角焊縫不同位置，單面焊雙面成型不同位置，板板對接，管管對接，管板對接，不同焊條的使用等等，學的內容不同，價格也不一樣。