① 904L不銹鋼中各種元素的百分含量多少
904L不銹鋼中各種元素的百分含量多少
04不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一專個牌號.304相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼.304含鉻屬19%,含鎳9%.
304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼.用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等.
304不銹鋼化學成份
規格 C Si Mn P S Cr Ni(鎳) Mo
SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
304就是1Cr18Ni9 .
304不銹鋼;
C≤0.08 Cr 18.20.0 Ni8.00~10.50
屈服強度(N/mm2)≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
② 9948鋼管化學分析哪些元素
石油裂化用無縫鋼管(GB9948)是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫內鋼管。主要用於石油冶容煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
化學成分由相關標准規定。通常,鋼鐵產品化學分析C, S, P, Mn, Si五大元素是必須的;
除此之外,根據鋼種,還要分析其它關鍵元素,如Cr, Ni, V,Al等,就不一一列舉了。
具體可以查閱標准附表——主要指GB222的表1,2,3。
化學成分檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標准進行。
③ T91合金鋼管的T91合金鋼管元素 含量
C 0.08-0.12
Mn 0.30-0.60
P ≤0.02
S ≤0.01
Si 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50
Mo 0.85-1.05
V 0.18-0.25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Ni ≤0.40
T91鋼中各合金元素分別起到固溶強化、彌散強化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能,具體分析如下。
①碳是鋼中固溶強化作用最明顯的元素,隨含碳量的增加,鋼的短時強度上升,塑性、韌性下降,對T91這類馬氏體鋼而言,含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性,故耐熱鋼一般都希望降低含碳量,但含碳太低,鋼的強度將降低。T91鋼與12Cr1MoV鋼相比,含碳量降低20%,這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。
②T91鋼中含微量氮,氮的作用體現在兩個方面。一方面起固溶強化作用,常溫下氮在鋼中的溶解度很小,T91鋼焊後熱影響區在焊接加熱和焊後熱處理過程中,將先後出現VN的固溶和析出過程:焊接加熱時熱影響區內已形成的奧氏體組織由於VN的溶入,氮含量增加,此後常溫組織中的過飽和程度提高,在隨後的焊後熱處理中有細小的VN析出,這增加了組織穩定性,提高了熱影響區的持久強度值。另一方面,T91鋼中還含有少量A1,氮能與其形成A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基體,在較低溫度下又重新析出,能起到較好的彌散強化效果。
③加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力,含鉻量小於5%時,600℃開始劇烈氧化,而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蝕深度為0.05 mm/a,600℃時性能開始變差,腐蝕深度為0.13 mm/a。T91含鉻量提高到9%左右,使用溫度能達到650℃,主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
④釩與鈮都是強碳化物形成元素,加入後能與碳形成細小而穩定的合金碳化物,有很強的彌散強化效果。
⑤加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性,起到固溶強化的作用。
2.2 熱處理工藝
T91的最終熱處理為正火+高溫回火,正火溫度為1040℃,保溫時間不少於10 min,回火溫度為730~780℃,保溫時間不少於1h,最終熱處理後的組織為回火馬氏體。
2.3 機械性能
T91鋼的常溫抗拉強度≥585 MPa,常溫屈服強度≥415 MPa,硬度≤250 HB,伸長率(50 mm標距的標准圓形試樣)≥20%,許用應力值〔σ]650℃=30 MPa。
2.4 焊接性能
按照國際焊接學會推薦的碳當量公式算得T91的碳當量為
可見T91的焊接性較差。
④ 鋼管15crm0的金屬元素是多少
15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,並具有一定的抗氫版腐蝕能力。權由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。
15CrMo 化學成分(質量分數)(%)
C 0.12~0.18
Mn0.40~0.70
Si 0.17~0.37
Cr 0.80~1.10
Mo 0.40~0.55
Ni ≤0.30
Nb+Ta _
S ≤0.035
P ≤0.035
⑤ 不銹鋼焊管執行的標準是什麼
鋼的編號和表示方法 ①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量: 如:中國、俄國 12CrNi3A ②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系; ③用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
我國的編號規則 ①採用元素符號 ②用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、 GCr15:滾珠 ◆合結鋼、彈簧鋼,如:20CrMnTi 60SiMn、(用萬分之幾表示C含量) ◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即 0。
1%C),不銹 C≤0。08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0。03% 如0Cr17Ni13Mo 國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。
其中: ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示, ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。 例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼 是以201、 304、 316以及310為標記, ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標 記,雙相(奧氏體-鐵素體), ④不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。
4).標準的分類和分級 4-1分級: ①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB 4-2 分類: ①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准 4-3 標准水平(分三級): Y級:國際先進水平 I級:國際一般水平 H級:國內先進水平 4-4國標 GB1220-84 不銹棒材(I級) GB4241-84 不銹焊接盤園(H級) GB4356-84 不銹焊接盤園(I級) GB1270-80 不銹管材(I級) GB12771-91 不銹焊管(Y級) GB3280-84 不銹冷板(I級) GB4237-84 不銹熱板(I級) GB4239-91 不銹冷帶(I級) 希望
⑥ 請問 鋼標准 GB3087-1999 的 20g的元素含量
GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管標准;
⑦ 高頻焊管的化學成分的c是什麼
含碳量,C是碳的化學元素符號,影響焊管硬度
⑧ 適於鍍鋅的焊管的元素含量有要求嗎 硅元素和磷元素的最大含量值是多少
鍍鋅,有兩種。熱鍍鋅,和電鍍鋅。
如果要做熱鍍鋅的話,對硅元素的要求是,小於0.03%。磷元素通常要求小於0.025%。
控硅時,需要增加其他元素如碳和錳的含量以達到拉伸性能的要求。
⑨ 焊接鋼管DN200理論重量是多少
N200的理論重量為;31.45797kg/m 焊接鋼管每米的理論重量(公斤)=0.0246615×(鋼管外徑-鋼管壁厚)×鋼管壁厚 (單位:毫米) (我給你估算的6個厚的焊接鋼管DN200每米理論重量 產品詳情: 焊接鋼管DN200每米理論重量 材質:Q235B/Q345B都備現貨。標准:SY/T5037部標、GB/T971。
用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管,焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。
(9)焊管元素含量擴展閱讀:
丁字焊接鋼管在生產時,錯邊時有發生,其影響因素很多。在生產實踐中,往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。由於不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環境中耐蝕性強,在含有硫酸或者鹽酸的環境中,丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。
在一般的環境下,只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發生侵蝕的現象。鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。質量流量、熱流密度以及結構參數(螺旋曲率直徑和丁字焊接鋼管徑的比值Dc/D)的變化對立式螺旋管內飽和泡狀沸騰換熱系數的影響。
⑩ GH4196不銹鋼各元素含量
GH4169 金相組織結構:
該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成。
GH4169工藝性能與要求:
1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,採用的鋼錠直徑不大於508mm。
3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接