直縫埋弧焊管橫向裂紋

『壹』 直徑53.5mm壁厚1.5mm的直縫焊管兩端擴大到直徑65mm，出現擴口焊縫裂開的現象，是什麼原因

有兩個可能：一個是焊接工藝不合格，另外一個是擴口工藝不對

『貳』 直縫埋弧焊管的介紹

直縫埋弧焊管是一種採用JCOE鋼管成型的材料。

『叄』 直徑為48mm直縫焊管，外表面焊縫明顯，呈現一條凹槽。這樣的情況是正常現象嗎，還是質量問題。

首先確定焊管用途，執行標准。結構性鋼管可以根據圓管圓度及表面質量凹凸回度進行，流體管一般答要求進行無損檢測，可以利用人工槽深度對此進行檢測。
如果是結構管，根據國標GBT13793 直縫鋼管的外觀要求5.6.1條，焊縫偏差不超過壁厚負偏差。壁厚是3.5mm的，也就是焊縫偏差在0.35mm范圍內，是正常的。這樣理解是對的。

『肆』 埋弧焊裂紋產生的原因···

常規埋伏焊容易復產生氣制泡，產生裂紋，這種現象還是初次聽說！現實製作和安裝作業中，氣跑焊道是容易產生裂紋，因為這個工藝一直以來都不是很成熟，所以凡是承重受拉或受剪構件通常禁止使用氣跑焊工藝；還有壓弧焊成型太薄也容易產生裂紋；通常：手工焊溫度在300度左右，而埋伏焊溫度能達到500度左右，或許樓主的埋伏焊焊接工藝時，成型太薄，因受熱應力影響而產生拉裂現象。還有個可能性就是埋伏焊焊絲存放時間過久，外表存有一定的灰塵或油污垢什麼的原因而引起也有可能。以上關於埋伏焊裂紋的原因分析僅供樓主參考，不代表權威，如樓主的項目涉及到承重構件，建議還是請權威部門進行分析比較妥當，謝謝……

『伍』 埋弧焊接後處理出現裂紋...........

如果是焊接後出現裂紋就是就是焊絲於母材不匹配，如果是校正後出現裂紋那麼就是校正力太大導致

『陸』 為什麼內外埋弧焊後焊縫兩端有裂痕（厚度13毫米直縫焊管）

什麼材質？首先考慮應力問題。

『柒』 埋弧焊焊縫出現橫向裂紋的原因有哪些

預熱溫度不夠.熱輸入量過大.

『捌』 直縫焊管在焊接法蘭時焊縫會開裂嗎

注意：
焊接電流過大，使焊接熱影響區的組織達到了上轉變溫度，焊後冷卻速度過快，類似發生了正火過程。導致硬度高，淬硬傾向大，開裂.

『玖』 直縫埋弧焊管執行的標準是什麼

GB/T3091-2008 API ,ASTM,GB/T9711.1-1997等，河北志航管道裝備製造股份有限公司 張謙

『拾』 H13材料做高頻焊管擠壓輪出現裂紋是什麼原因

冠傑高頻焊管知識：出現龜裂紋的主要原因有：
第一：因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材後再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；
第二：因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時極其敏感，並且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。由於鋼材韌性主要取決於顯微結構和缺陷的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所以，經熱處理後韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關系。
第三：正規牌號和鋼廠出品的優特鋼（模具鋼）是經過嚴格的質檢和探傷處理的，不會輕易出現斷裂和裂紋的。但是由於正規材料的價格往往偏高，很多材料商自身不具備市場競爭只能通過價格競爭，所以他們往往選擇小廠便宜的材料來取勝市場，所以這種情況下出現鋼材質量問題非常普遍。
第四：類似H13壓鑄模具鋼這樣的材料，做成模具後的性能對熱處理的依賴性很強，所以熱處理一定要該材料的原廠指導方案進行，而且不能偷工減料，熱處理一定要時間夠，很多熱處理廠報價很低，實際上是減少了熱處理的工序和時間。
第五：熱處理過程中的幾次挪動，如果期間材料不慎掉地，這樣的材料也會在使用過程中出現龜裂。