感應淬火主要用於中碳鋼和什麼

A. 常用的熱處理方法有哪幾種各有什麼特點

1、退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。

適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料。

2、正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。

正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最後熱處理工序。

3、淬火

操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

4、回火

操作方法：將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。

保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火。

5、調質

操作方法：淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。

不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。

B. 感應淬火時一般常用的鋼號是什麼

感應淬火最常用的鋼號是含碳（C）0.4%-0.5%的優質碳素結構鋼，結構鋼。近年來，由於工藝的改進，鋼號范圍在擴大，按碳量劃分一半可以劃分為5種：
（1）0.15%-0.30%C，主要用於冷沖壓和焊接承載系統的零件，例如，汽車後橋殼、車架縱梁等；
（2）0.40%-0.50%C，主要用於打的疲勞載荷下進行工作或受重載荷的軸及其他零件，如曲軸、凸輪軸等；
（3）0.55%-0.65%C，主要用於在疲勞載荷和接觸載荷在磨損條件下工作、承受重載荷的零件，如齒輪、花鍵軸、十字軸等；
（4）0.95%-1.05%C，主要用於需感應穿透淬火或表面淬火的滾動軸承零件；
（5）1.10%-1.20%C ，主要用於對耐磨性要求特別高的零件等。

C. 感應淬火、滲碳、氮化的使用性能的主要差別

這與使用的鋼種及零件要求精度等有關。中碳鋼的零件適合感應淬火；低碳鋼的零件適合滲碳；二者硬化層可在1-4mm之間，一般處理後還要磨削加工。氮化變形量較小，層深淺（小於0.4mm),一般處理後直接使用。

D. 表面淬火適用於什麼鋼 為什麼 重在解釋！

表面淬火適用於 中碳鋼（45號），中碳合金鋼（42Cr） 等。
因為低碳鋼，碳含量低，對熱處理內反應不敏感容，淬硬性不好，表面淬火不能淬硬， 需要滲碳或滲氮。
高碳鋼，高速鋼，工具鋼 ，碳含量高表面淬火後硬度高，內應力大，因為回火不易控制，開裂傾向大，容易淬裂。工裝件（單一件），簡單零件可以用油淬工具鋼，火焰回火（需要一些經驗）。