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直縫焊管生產線

發布時間:2021-02-10 09:49:35

❶ 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明:
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形,最後形成開口的O形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:採用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

❷ 高頻直縫焊管生產線的鋼管產品受什麼影響

在鋼管生產過程中,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需求,內則要對鋼管生容產過程中影響產品質量的因素進行分析。
歸納出主要以下幾個方面:原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其他原因等方面,分主次重點的話,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。

❸ 直縫焊管 生產線全國有多少家,都是誰直徑406-1422mm

有很多 唐山建龍, 龍輝鋼管 ……這樣的長大大小小多的是 山東最多!

❹ 高頻直縫焊管生產線,生產出的Φ16-76型號的焊管 分別用什麼型號的帶鋼是熱軋還是冷軋還請高手詳細介紹.

我建議1.1以下用熱扎,非標,不打壓,沒問題

❺ 請問直縫焊管生產線的工藝流程和加燒沒給設備的作用,及簡單的工作原理本人急用~謝謝了

下料--坡口加工--預彎(壓頭)--折彎--合縫--預焊--內埋弧焊--清根--外埋弧焊--無損檢測--整校--端部處理

❻ 建一套焊縫鋼管生產線需要哪幾種設備、大概需要多少資金

這個主要取決於管徑和壁厚。以管徑50mm,壁厚3mm為例,完整的一套需要直縫焊管設備,高頻焊機,電腦飛鋸等。總計下來五、六十萬左右吧。

❼ 高頻直縫焊管生產線適合加工哪些管材

管材的應用領域很廣抄。許多行業都在使用管材。
不同行業有不同行業的特點,從而具有不同的技術要求。
管材是一個比較成熟的產品,各行業都有相應的技術標准。
檢測管材,根據管材應用的行業,選擇相應的產品標准,根據行業所需要進行檢測相應的技術指標。
一般地有,尺寸指標,內徑,外徑,壁厚。
強度指標,管材的強度指標有徑向的抗壓強度即環剛度,柔度指標,彎曲度指標,沖擊強度等
對於飲用水所用管材,則有其衛生方面的技術指標,還有耐水壓力指標。
對於通信行業也另有其技術要求。

❽ 厚壁直縫鋼管的生產工藝是怎樣的

生產工藝是JCOE或者UOE。

1990年以來我國大直徑直縫埋弧焊管機組建設情況:

序號內 公司(工廠) 成型方式
1 寶山容鋼鐵有限公司 UOE
2 秦皇島萬基鋼PFP管公司 PFP
3 湖北沙市鋼管廠 PFP
4 巨龍鋼管公司 JCOE
5 巨龍鋼管公司 JCOE
6 番禺珠江鋼管公司 UOE
7 番禺珠江鋼管公司 HM
8 番禺珠江鋼管公司 JCOE
9 遼陽鋼管有限公司 UOE
10 遼陽鋼管有限公司 UOE
11 寶雞鋼管有限公司 JCOE
12 無錫玉龍鋼管有限公司 JCOE

❾ 焊管生產線需要什麼工種

焊管生產來線需要的工種大概有下自面幾種:
上料工,焊工,接帶員,調整工,刮疤,下料打包員等。金宇傑機電從事焊管行業多年,歡迎業內朋友溝通交流。如果是需要招焊管生產線操作工,也可以關注金宇傑機電關於高頻焊管機組相關崗位需求的資訊:http://www.jyj88.cn/Article/gaopinhang6-6_1.html

❿ 焊管機整條生產線 叫什麼

最簡單的說法就稱為:管車。

一台管車包括 縱剪→上卷→拆卷→矯平→對焊→活套儲料→成型焊接→內、外毛刺清除→焊縫中頻熱處理→定徑矯直→鋸切定尺→管端加工→水壓試驗→通徑。

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