❶ 承插式熱熔連接的pe管的節頭處為何會斷開
不緊
❷ PE管道焊口處開裂是什麼原因
是熱熔對接焊接還是其他的連接方式？
PE管道焊接主要四個要素：溫度、壓力、內時間、清潔度，操作容過程中的設備、操作步驟、操作人員的熟練度都會影響到焊接結果，建議從這幾個方面考慮原因。
最好能夠發一個裂口圖片過來，可以通過開裂情況進行分析。
❸ PE管怎麼老從焊口斷了
管材質量來或焊接工藝有問題。
管材質量自：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧化誘導時間測試，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。
❹ 160的PE管焊接好後斷開，斷面很光滑是怎麼回事
是焊口處斷裂，還是焊口近處斷裂？
如果是焊口處斷裂，證明你沒有調整好焊接參數；
如果是焊口近處斷裂，說明焊口在焊接時加溫過高，PE產生的熱變性，產生斷裂。
個人意見，僅供參考。
❺ SDR11燃氣用PE管熱熔焊，焊接部位斷裂原因。
首先檢查焊材，其次檢查熱熔機
其實我覺得，是你們工人的問題！
對於焊接版工藝參數按照有關權技術規范 焊接好後.2小時 移動管道時 焊口對接部位斷裂..斷口平整 光滑 沒發現融合後拉伸的現象。
當然也不排除盡管焊接工藝參數按技術規范執行，但操作時間可能掌握不準，設備溫度不夠，顯示溫度不準確，結合時實際PE管並沒用足夠融化的可能性!
❻ pe給水管焊介面斷裂是什麼原因
PE給水管選用的PE為惰性材料可耐多種化學介質的侵蝕，採用電熱熔連接、熱熔對接、熱熔承插連接，其介面強度高於管體本體，系統造價低，維護費用少，可大幅降低工程成本給水聚乙烯管道具有諸多卓越性能。
PE給水管管壁摩擦系數低，流阻小，輸送能力強，耐腐蝕，無泄漏，高韌性，斷裂伸長率一般超過500％，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，抗震性能優良，優異的抗慢速裂紋增長(SCG)及快速裂紋擴展 (RCP)性能，優良的可撓性及抗刮痕能力，PE給水管可採用多種非開挖方式，極大地方便了施工和安裝，應用於給水輸送領域，將徹底解決傳統鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄漏問題，從而確保了給水管系統的安全運行。
PE給水管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。
焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。
❼ pe管對接焊老是斷裂。
熱熔溫度過高 或焊接處臟
❽ 315pE管口平焊接後，斷了，斷面很光滑是怎麼回事
是焊口處斷裂，還是焊口近處斷裂？如果是焊口處斷裂，證明你沒有調整好焊接參數；如果是焊口近處斷裂，說明焊口在焊接時加溫過高，PE產生的熱變性，產生斷裂。個人意見，僅供參考。
❾ PE電熔直接從中間斷裂是什麼原因造成的
pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下 很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt 管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.
❿ pe管道，熱熔對焊後試壓時沒有問題，但是回填完後就一直出現介面裂縫
保定市金馬漏水檢測有限公司位於保定國家高新技術產業開發區，是一家從事管道泄漏檢測、管網探測及數據處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術服務的專業化公司。
金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經驗豐富、愛崗敬業的專業技術人員，這是公司發展的核心力量。
選擇內穿插管道修復方案的理由
目前非開挖更新管道技術主要有：
1、內漲圈管道修復；
2、HDPE內襯；
3、翻轉內襯；
4、頂管；
5、內穿插修復管道。
下面我就上述5種管道修復方法
內漲圈管道修復技術
內漲圈管道修復技術：主要針對管徑在DN800以上管道，管道整體質量良好，只是由於外力或管道施工差等原因，局部有問題，可採用內漲圈管道修復技術。
內漲圈管道修復技術的特點：
a、施工速度快；
b、工程費用低；
c、不影響流量。
內漲圈管道修復技術
HDPE內襯：主要針對管徑在DN800以內管道
施工工藝：管道內穿插改性HDPE管技術是使用一種外徑比原管道內徑稍大的改性HDPE管，經多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設計要求）約10%；或將HDPE管折成「U」型，經牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內；當改性HDPE管完全進入主管道後，經過一段時間後，改性HDPE管慢慢恢復並與原管道內壁緊緊地結合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。
翻轉內襯；主要針對管徑在DN600以內管道
施工工藝：將施工作業段的兩端開挖作業坑並斷管1~1.5m，然後進行管線清洗使管線符合內襯要求，再將事先預制好的環氧基聚合物纖維復合內襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉內襯至另一端，待保壓固化完成後，去除管端多餘內襯管，進行埠處理。
頂管：實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內管道，
頂管管道修復技術的特點：
a、工程費用高，針對DN800管道，施工費用（不含管材）達3000-4000元／米；
b、需要從新申請管道路徑；
c、施工速度一般。
內穿插修復管道
內穿插修復管道：該方法是借用待修復管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復管道中，形成管中管，。
內穿插管道修復技術的特點：
a、工程費用低；
b、施工速度快；
c、這種管中管整體質量好。
穿插管道修復管道進行介紹
該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中，內襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完後，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內穿插PE管道技術原理
1、技術原理
管道內穿插PE修復技術，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復管道內穿插比原管道直徑小的PE管道。並且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（50年）等特點。
待修復
內穿插管道技術簡介
首先採用先進的高壓水射流清洗設備及技術，有效清洗待修復管線內的污垢、泥沙及其他異物。依據機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格後，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。
技術特點
1、內穿插PE管道技術具有如下特點：
①PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不易結垢。由於PE分子無極性，故化學穩定性好，一般使用環境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、鹼等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細菌、微生物、藻類等，常溫下除少數強氧化劑外大多數化學介質對其不起腐蝕作用。
②PE具有優異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
③PE管摩阻系數小，可降低能耗，管線不會因內穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內磨阻系數極小，並在使用年限內不會隨時間而改變。
④施工速度快（不含管線改造、清洗、內穿插實驗時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達到50年以上。
非開挖施工的優點
①對環境、交通、擁擠的生活區、商業區干擾小。
②利用待修復管線的軌跡，無須控制施工方向。
③對待修復管道的過流能力影響不大。
④施工時暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，節省施工費用。
工作流程
待修復管道清洗
直接採用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對修復管道分段進行清洗，清洗分兩個步驟來完成。
①清洗目的：清除污物，達到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環境。
②用機器人對管內進行內窺檢查，確定是否通徑。先後以5T、30T牽引機為牽引動力，對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。
③用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法進行排污、通徑。
管道內窺檢測技術
舊管道清理完成和PE管穿插完成前後均要對管內情況進行CCTV內窺檢查。CCTV內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復後管線內部技術狀況。（下圖）
PE管穿插實驗
在正式穿插前，用L=12m的PE管試驗段進行穿插試驗。試驗目的：
①檢查待修復主管的通徑；
②確定摩擦阻力的大小；
③檢查試樣內穿插管道的表面損傷情況，確定待修復管道的內表面狀況。穿插試驗段劃痕深度不大於PE管壁厚的15%，穿插阻力不大於30T/Km，則通徑、排污合格，可進行PE管穿插工作。滿足要求後，再進行下道工序。
PE管熱熔焊接：
此工序作業和清洗排污工序同步進行。依據施工作業指導書要求，技術人員編制熱熔焊接工藝指導書，對焊接組人員進行技術交底。焊接組負責人指定專人做好焊接紀錄。焊接過程中要嚴格執行工藝參數，嚴禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風、防雨。每段管線焊接完成進行氣密性試壓，試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。
內穿插管道施工
內穿插作業在PE管焊接完成，試壓合格後及清洗、試穿插合格後進行。穿插需調試牽引機至最佳狀態。
將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，並在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。並且內穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。
在內穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成後，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內充壓試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。PE管內穿插完成後，再進行管線氣密性試壓，檢查工作坑內的介面有無泄露，要加裝管道伸縮節並且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導致管線焊介面出現裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進一步增強PE管道的使用壽命。
氣密性試壓
根據設計要求進行水壓試驗。設計試驗壓力為6公斤，穩壓6小時為合格。試壓用壓力表經校驗，並在有效期內，精度應不低於1.5級，表盤直徑不得小於150mm，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應不少於兩塊，分別置於管道兩端。試壓中的穩壓時間應在兩端壓力平穩後開始計算。將試壓執行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報天津石化、及有關部門審批後實施。施工時嚴格按試壓施工方案要求的內容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進行安裝配套，及時報天津石化認可，並設專人、專車組織監控全線升壓全過程。
對所有試壓裝置進行檢查後，開始升壓，試驗壓力應均勻緩慢上升，當壓強升至試驗壓時，減緩升壓速度，此時對管道進行觀察和管內壓力平衡，若未發現問題，便可繼續升壓直到規定試驗壓力值，停止升壓，觀察15min壓力平衡後開始強度試驗。記錄穩壓開始時管內液體壓力，穩壓4小時後記錄管內壓力。並沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小於1%試驗壓力。穩壓6小時後記錄管內壓力和溫度，計算壓降率，小於1%試驗壓力值且不大於0.1為合格。
試壓介質的排放應選在安全合適的地點。排放點應有操作人員控制和監視。
試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，並填寫管道試壓記錄。
工作坑恢復
管線全線試壓合格後對管線兩端進行工作坑恢復，本工程擬採用原土回填，胸膛土採用手夯夯實，管頂50cm以上採用電夯夯實，每回填30cm夯實一次。
管線埋樁成圖
在所有管線內穿插工作結束後在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標、高程並繪制出管線兩側的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。