焊管刨邊機

① JCOE鋼管成型工藝

JCOE製造技術是上世紀90年代發展起來的一種焊管成型工藝，該工藝的主要成型過程是先版將鋼板權銑邊（或刨邊）後經縱邊預彎，再按J型→C型→O型的順序成型，每一步沖壓均以三點彎曲為基本原理。由於是多道次漸進壓製成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質、不同鋼板生產廠的具體力學特性、鋼管規格（直徑和壁厚）有關，因而非常復雜。目前主要靠「試錯法」，即每當更換新規格或新鋼種，就取一定數量的小樣進行試壓，摸索出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由於工藝參數較多，僅通過試錯法就相當麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的試錯過程。而且試錯過程中往往採用固定的下模形狀及間距，僅探索沖頭沖程，這樣所獲得的結果可能不是最優的，沒有充分發揮機組的能力。因此非常有必要系統研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，配合試錯經驗制訂成型工藝，從而不需要或少需要試驗，減少試制費用和時間，提高生產效率。
這種成型工藝是直縫鋼管在用，希望能幫到你

② 什麼焊機焊接鋼管最牢固

冷焊修復機
介紹：1.冷焊修復機適用范圍：冷焊修復機是鑄件針孔、砂眼、氣孔、裂紋、碰傷、劃傷、凹坑以及機械件表面磨損、模具磨損等細小缺陷的專業精密補焊設備。廣泛應用於模具業、鑄造業、電器製造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、橋梁建設等行業中。2. 冷焊修復機
適用材質：冷焊修復機採用普通焊絲作為補材，可夾焊絲的范圍在1.0MM－3.2MM之間。可以焊補的材質有：灰鉄、球鐵、不銹鋼、碳鋼、模具鋼、鋁、鋁合金、紫銅等只要是導電的金屬均可修補。
冷焊修復機修補特點：
（1）低熱常溫焊補，基體不發熱、不產生熱變形、焊補點附近金相組織不變、無應力、無裂紋、無硬點硬化現象，不影響機械加工性能。
（2）操作簡單，一機多用。除了堆焊修復功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質合金錶面塗層強化。
（3）氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結合，
補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固、緻密、不脫落。焊補後可進行車、銑、刨、磨等
各種機械加工。（4）焊絲來源廣，經濟實用，整機30KG左右，可在線修補。（5）旋轉式自損
電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高。（6）環保無污染。無有害氣產生，可直接手握、
眼視、焊位準確，焊補點小，焊後修整量小。（7）焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，
無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復。（8）純金屬修補，無焊補痕跡，
焊補效果滿足質檢標准。
焊接鋼管配小鋼絲。

③ 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管

saw指的是雙面埋弧焊螺旋鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。

④ 焊管單絲埋弧焊和多絲埋弧焊的區別

199883 等離子弧切割84激光切割94 軟釺焊86 火焰氣刨941紅外線軟釺焊87 電弧氣刨942火焰軟釺焊871 空氣電弧氣刨943 爐中軟釺焊872 氧電弧氣刨944 浸演軟釺焊945 鹽浴軟釺焊88 等離子氣刨946 感應軟釺焊947 超聲波軟釺焊9 硬釺焊，一般是以數字來表示的你的表示方法是錯誤的: 1電弧焊13 熔化極氣體保護電弧焊 131熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG) 101金屬電弧焊135熔化極非惰性氣體保護電弧焊(MAG) 136非惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 11無氣體保護的電弧焊137 惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 111焊條電弧焊 112重力焊14 非熔化極氣體保護電弧焊 114自保護葯芯焊絲電弧焊141 鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等離子弧焊121 單絲埋弧焊151 等離子MIG焊122 帶極埋弧焊152 等離子粉末堆焊123 多絲埋弧焊124 添加金屬粉末的埋弧焊18 其他電弧焊方法125 葯芯焊絲埋弧焊185 磁激弧對焊閃光焊741感應對焊242 無預熱閃光焊742 感應縫焊25 電阻對焊75 光輻射焊753 紅外線焊29 其他電阻焊方法291 高頻電阻焊77 沖擊電阻焊氣焊78 螺柱焊782 電阻螺柱焊氧燃氣焊783 帶瓷箍或保護氣體的電弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路電弧螺柱焊氧丙烷焊785 電容放電螺柱焊313 氫氧焊786 帶點火嘴的電容放電緣柱焊78;T 5185-2005， 代號表示某種工藝方法。 焊接及相關工藝方法代號如下;ISO 4063? 帶易熔頸箍的電弧螺柱焊壓 力焊788 摩擦螺柱焊41 超聲波焊切割和氣 刨42 摩擦焊44 高機械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 擴散焊82 電弧切割47 氣壓焊821 空氣電弧切割48 冷壓焊822 氧電弧切割GB

⑤ 螺旋焊管的生產工藝

螺旋焊管也是焊管設備中的一種，它的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
5、採用外控或內控輥式成型。
6、採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7、內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9、採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。
防腐螺旋焊管技術
由於螺旋焊管的個體質量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會被日曬雨淋，所以生銹的問題一直困擾著螺旋焊管的儲藏時間和條件。所以我們有必要進行關於螺旋焊管的防銹知識的全面解答。
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋焊管堆碼環境造成污染。
合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務於生產，創造更多的生產效益。

⑥ 圓鋼管表面開槽需要什麼設備

你在鋼管表面開槽是做什麼？
如果是超聲波探傷用的樣管，有專門的刻傷機。
如果是機加工，根據你槽的尺寸和精度，可以選用刨床、銑床、坐標鏜床等等。

⑦ 為何螺旋焊管焊縫缺陷允許修補而高頻焊管不可以呢

因為它們不一樣吧

⑧ 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種

保證根部焊透。鋼管焊接的坡口是根據壁厚來設計的，一般採用V型坡口，有時採用U型坡口，大口徑大壁厚採用X、雙U型坡口，還有復合坡口。

⑨ 刨邊機的作用

在高頻復焊管生產線的調試制生產中,一些附機的調整非常關鍵,直接影響成品的質量。闡述刨邊機在高頻焊管生產線中的應用以及調整問題,主要從刨刀的浮動仿形和通過導板以及立輥控制帶鋼的位置兩方面進行分析。刨邊機是高頻直縫焊管中的輔助設備,通常安放於成型段入口夾送前,其作用是將帶鋼邊緣加工出一定角度的坡口和鈍邊,以便在生產厚壁管時高頻焊機焊接牢固,提高產品的穩定性。1!帶鋼的浮動和擺動刨邊機(圖1)與銑邊機相比,具有節能(被動刨削)、安全等優點.

⑩ 在鋼管上怎樣計算出所要氣割坡口的角度

坡口的加工方法有很多種。具體焊接方法有機械加工，氣割加工，風鏟加工，碳弧氣刨。實施方案 1．機械加工按加工坡口形式分為齊邊直口形剪切和開坡口加工兩大類。對於不開坡口的較薄板材，可在剪板機上將介面剪切成齊邊直口形狀。這種方法生產率高，加工方便，剪切後板邊符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。對於較厚鋼板的坡口加工，可在刨邊機、銑邊機或車床上加工坡口。用刨邊機或銑邊機對直邊可加工出任何形式的坡口，且兩種方法加工的坡口尺寸較精確，生產效率高，成形質量好，可在成批生產中廣泛採用。車削多用於尺寸較短的管子坡口加工，當遇到尺寸較長、較重或無法搬動的管子時，可採用移動式管子坡口機，對於大直徑厚壁管子還可採用電動式車管機。 2．氣割加工氧乙炔氣割坡口，包括手工氣割、半自動及自動氣割機氣割，是一種使用很廣的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形、雙Y形坡口，但不能加工U形坡口。手工氣割較簡易，但坡口邊緣不夠平整，尺寸不太精確，生產率低，一般用於小件或小批生產。成批生產可採用半自動和自動氣割，並為提高氣割效率可在氣割機上裝置兩把或三把割炬，一次進行Y形和雙Y形坡口的氣割。 3．風鏟加工風鏟加工主要用於Y形和雙Y形坡口的切削或清理焊根。加工時風鏟頭的切削角度以50°左右為宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。但若切削角度太大，將使切削阻力增大而耗費能源。同時若切削角度過大，還會使鏟頭發熱退火而降低硬度。因此為減小鏟削阻力、摩擦力並防止鏟頭軟化，應將鏟頭沾上適當潤滑劑。但風鏟加工勞動強度大，效率低，雜訊大，目前已被碳弧氣刨所代替。 4．碳弧氣刨碳弧氣刨是被廣泛應用的一種坡口加工和清理焊根的工藝方法，它是利用碳極電弧的高溫，將金屬局部加熱到熔化狀態，同時再用壓縮空氣的氣流，將這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。通電時在碳棒與工件接近處產生電弧，並熔化金屬，高壓空氣氣流隨即將熔化金屬液吹走而完成刨削。碳棒作為電極被刨鉗夾住，刨鉗接正極，工件接負極。