焊管機組故障

❶ 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

❷ pe液壓焊管機燙板不升溫是什麼故障

如溫度顯示不加一點，在一個數不變，而操作正常，那就是內部機板故障，或加熱器已燒短熱絲。

❸ 我是50的高頻焊管機組，為什麼開機顯示高頻故障Y，查為逆變故障，再查逆變櫃，顯示4，查為 跟蹤上限失鎖

控制器接觸不良

❹ 50高頻焊管機組飛車距切管長短不齊什麼原因分析

高頻焊管機組生產中電腦飛鋸鋸切管長短不齊的原因分析：
管速不穩定—回———檢查測速輥是否打答滑、不靈活等；編碼器、聯軸節是否松動；更換鋸車、管編碼器，看看是否能解決；檢查、調整軋機的狀態
機械長期磨損產生間隙————維修或更換機械
有干擾信號————檢查各接地點狀況；線路是否良好。
金宇傑機電（www.jyj88.cn）在高頻焊管機組制管及電腦飛鋸方面有著深厚的研發經驗，以上原因分析由我們提供，若對您有幫助望您採納。

❺ 高頻焊管排輥成型板邊變薄怎麼解決

高頻焊管機組出現成型板變薄的解決方法：

增加精成型機和定徑機的能力。回精成型機架數量增加答了，但是粗成型後由於帶鋼開口管筒邊部的角度沒有得到有效的變形控制，對厚度較大的焊管，進入精成型機孔型中時，和導向環的角度有較大的差異，在精成型機的壓力下，開口管筒邊部側面產生大的局部塑性變形，使帶鋼邊部異常增厚。在帶鋼厚度較大12.7時，不僅破壞銑邊時形成的帶鋼邊緣形狀，影響焊接質量，也在焊接時產生很大的內毛刺，刮除內毛剌變得困難，降低內毛刺刀壽命，金屬損耗也大。
本內容由金宇傑機電提供

❻ 焊管機組的對焊工作如何進行——漢高機械

焊管軋輥設備在復使用的過程中，由制於各部分零件的磨損和變形都有可能會造成相互之間的某種失調，某些螺栓連接可能會出現松動等情況，這些情況的出現和發展，都將加速焊管軋輥設備的損壞，導致故障率的提高，技術保養工作的任務，就是對這些現象預防和出現以後進行及時的排除。
在焊管軋輥的保養工作中，由於不嚴格遵守操作技術要求，如操作不當，調整工作沒有達到技術要求，或者清潔不到位等情況，常常是導致焊管軋輥加速損壞的原因，此外，工作人員的操作技術水平也直接影響著焊管軋輥的使用壽命。
由此不難看出，建立起合理的保養維修制度，嚴格執行技術保養和操作使用規程，是保證焊管軋輥設備工作可靠和提高其使用壽命的重要途徑，因此，在日常的使用中除了要做好焊管軋輥設備相關的保養工作以外，還要注意操作方法是否正確。

❼ 焊接設備定期保養內容有哪些

保養的原則和要求機械的保養重點是：清潔潤滑檢查緊固和防腐。機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養強制進行，正確處理使用保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；各班組必須按機械保養規程保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢互檢專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；資產管理部定期監督檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。保養作業的實施和監督機械保養堅持推廣以「清潔潤滑調整緊固防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液潤滑劑燃油量儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。一級保養普遍進行清潔緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。二級保養包括一級保養的所有內容，以檢查調整為中心，保持機械各總成機構零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員操作班班長檢查監督。

❽ 怎樣解決高頻焊管機組打火現象

要先弄復清楚原因就好解決了：制A、高頻模具打火現象：

1】模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。

2】在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。

3】模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

4】高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。

5】高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理

B、材料導致的高頻打火現象：

在有一些材料中含有金屬、碳粉等導電成分會導致高周波機|高頻塑料焊接機容易打火。或者在材料表面佔有金屬和其他較為嚴重的灰塵雜質。

❾ 焊管機組中的HG50中HG是什麼意思

你好，是 Han Guan 。 50焊管機組。 這並不是行業通用的，有的公司會用自己的公司或品牌名稱首字母。

❿ 焊管機組是什麼，有什麼用途

焊管機在機械製造、輕工、汽車、農機等部門應用也非常普遍。特別是在高強度、高專精度焊管的出現和屬發展，在很多領域中都可以取代成本昂貴的無縫管。焊管機生產廠家，為了生產效率，選擇有技術是對自身一種保障的體現。