A. 鎳基合金焊接工藝
這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
① 鎢極氣體保護焊是應用最廣泛的，幾乎適合於任何一種可熔焊的鎳基合金，特別適合於薄件和小截面構件。保護氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護效果好。氬氣中加5％氫氣，有還原作用，一般只用於第一層焊道和單道焊，多層焊的其餘焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少，但有如下特點，氦氣導熱大，向熔池線能量比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小於60A時，電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊焊一般使用直流正接，採用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下，應採用較小的焊接線能量，多層焊時應控制層間溫度，焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時，更要注意控制層間溫度。弧長盡量短，薄件焊接時焊槍可不作擺動，但厚板多層焊時，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果，也可在焊嘴後側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
② 使用焊條電弧焊時焊接鎳基合金時，由於焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基合金焊條的葯皮類型為鹼性葯皮，採用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量，焊接時要求盡可能採用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由於液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。在焊縫介面再引弧時，應採用反向引弧技術，以利調整介面處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。
B. 表面堆焊鎳基合金要怎麼選擇
鎳基合金一般都有很好的耐腐蝕性能，特別是Ni-Cr-Mo合金常用於金屬表面堆焊。最常用的堆焊焊絲內有ERNiCrMo-3（容625合金）、ERNiCrMo-4（C-276合金）和ERNiCrMo-10（C-22）。
對一般的鋼材而言，Ni-Cr-Mo合金都有很好的焊接工藝性，所以焊材的選擇主要看工作環境——腐蝕介質。
對金屬而言，凡是改變金屬原始狀態、形態的都屬於腐蝕。腐蝕，簡單說分為2大類：氧化性腐蝕和還原性腐蝕。氧化性腐蝕很常見，如金屬生銹、強酸強鹼腐蝕；還原性腐蝕在石化、化工行業很常見，腐蝕介質比如硫化氫。但有的環境同時存在氧化和還原兩種介質，比如火力發電站的煙氣環境，同時存在硫化氫和二氧化硫。
實際上，每一個環境中都會同時存在兩種介質，要分清哪一個是主要腐蝕因素。
沒有說不可以,只是異種鋼焊接要求非常嚴格,一般情況下少用,特別是乘壓設專施,如果實在需要異種屬鋼焊的話需要進行詳細的分析,並且選擇匹配的焊材,不然得到焊縫組織達不到機械性能要求及耐腐蝕性,.具體能不能焊,要綜合母材的鉻當量,鎳當量及焊絲的成分根據舍夫勒相圖來分析.在舍夫勒相圖上焊縫成分能落在雙相區域是最好的,落在馬氏體區域則不行.
D. 鎳基合金中都不含鐵，為什麼是奧氏體相
由於金屬學的基來礎知識是從鋼自鐵講起的，所以奧氏體比較狹義的定義為：C在Y-Fe鐵中的固溶體，那麼現在擴展到所有金屬，所以奧氏體：晶體結構為面心立方的固溶體，當然鎳基高溫合金就是其中的一類，牌號如GH500（也就是UDIMET500）GH4169等，它們都是Cr,Mo,W等合金元素溶解在面心立方的Ni的機體里，從而形成固溶體
E. 白鋼為什麼不能和碳鋼焊接
可以焊接的。白鋼通常是指不銹鋼，與碳鋼焊接屬於異種鋼材的焊接。可以用專不銹鋼對應的焊條屬採用碳鋼的焊接參數，一般選用奧氏體不銹鋼焊條A302。
但一般沒有特殊情況是不提倡的，碳鋼與不銹鋼的膨脹系數不一樣，焊後冷卻時易在焊接過渡區產生應力，結果在該處易產生裂紋。
F. 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性
高碳鋼焊接容易產生冷裂和熱裂，冷裂可以通過預熱、回火來降低幾率，熱裂可以通過降低熔合比或異質焊材（鎳基合金）來消除。更具體可以參閱焊工手冊。
G. 銅焊不銹鋼為什麼焊不上
銅焊不銹鋼焊接不上是因為銅焊的釺料對於不銹鋼的親和性很差，或內者幾乎是沒有親容和性所以，一般是不可以用銅焊來焊接不銹鋼，氣焊焊接不銹鋼應該選用高銀的焊絲焊接，比如常見的威歐丁203銀焊絲焊接，配合助焊膏使用，但是銀焊的成本偏高，但是焊接性相對銅來說要好很多，從焊接成本的角度來說也可以用替代銀焊的WEWELDING46焊絲來焊接，同樣也輔助銀焊的助焊膏來使用。
WEWELDING46技術數據（典型值）
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46特性：
帶有特殊塗層的超強度釺料
低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能
高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接
H. 鋁合金焊接為什麼不能和碳鋼接觸
常見的鋁合金焊接方法有兩種，一個是氬弧焊，一個是MIG焊。
氬弧焊鋁合金用交流電源，碳鋼用直流電源。
MIG焊是用氬氣保護，熔化極氣保焊焊接鋁合金，對焊機要求也高。而碳鋼用熔化極氣保焊，二氧化碳做保護，或者別的混合氣體，對焊機要求不是很高。
I. 鎳合金噴焊問題
。施工前應注意：①工件表面有滲碳層或氮化層，在預處理時必須清除；②工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴塗層重熔後，厚度減小25％左右，噴熔後在熱態測量時，應將此量考慮在內。
一步噴焊法。一步法即噴一段後即熔一段，噴、熔交替進行，使用同一支噴槍完成。可選用中、小型噴焊槍。在工件預熱後先噴塗0. 2mm的保護層，並將表面封嚴，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反復進行，直至達到預定厚度，表面出現「鏡面」反光，再向前擴展，達到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復加厚。一步法適用於小型零件或小面積噴焊。
二步噴焊法。二步法即先完成噴塗層再對其重熔。噴塗與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。
噴粉每層厚度＜0.2mm，重復噴塗達到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm時重熔。如果噴焊層要求較厚，一次重熔達不到要求時，可分幾次噴塗和重熔。
重熔是二步法的關鍵工序，在噴塗後立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距塗層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將塗層加熱，直至塗層出現「鏡面」反光為度，然後進行下一個部位的重熔。
重熔時應防止過熔（即鏡面開裂），塗層金屬流淌，或局部加熱時間過長使表面氧化。多層重熔時，前一層降溫至700℃左右，清除表面熔渣後，再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。
J. 鎳基合金的焊縫生銹是什麼原因
求鎳基合金的焊接工藝7 焊接工藝
1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
2 焊接注意事項
2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同