鍍鋅管橫焊技巧手法

㈠ 橫焊運條手法和角度

正面焊時焊條直徑為3.2~4毫米，焊條與下板成75~80度。採用正確的運條方式，對於不開坡回口的對接橫焊，答薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件採用直線或斜環形運條方式，背面焊縫採用直線形運條。

開坡口的對接橫焊，採用多層焊時第一層採用直線形或往復直線形運條，其餘各層採用斜環形運條。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。

(1)鍍鋅管橫焊技巧手法擴展閱讀

由於焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響，使電弧對上下坡口的加熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差，同時熔池金屬因受重力作用而下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。

因此，應先擊穿下坡口面，後擊穿上坡口面，並使擊穿位置相互錯開一定距離（0.5~1個熔孔的距離），使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在後。

焊接位置，熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可來用焊縫傾角和焊縫轉角表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置。平焊最易保證焊接質量，橫焊次之，立焊又次之，仰焊最難保證質量，應盡量避免。焊接位置指熔焊時焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。

㈡ 電焊 技巧 （橫焊）專業人士進來解答

你可以弄放倒的月牙擺法，也就是和『Z』焊法差不多，還有鐵水下流是因為你沒控制好擺度停頓的時間，兩邊停頓的時間要比中間稍長些，比如兩點停頓1秒中間直接慢慢走過就行了

㈢ 鍍鋅管能焊接嗎

問題一：鍍鋅管可不可以焊接呢 很多時候鍍鋅管在使用時有可能會經過焊接，但是很多人並不知道其實鍍鋅管要是嚴格的來說是不能夠焊接的，並且在《建築給水排水及採暖工程施握差工質量驗收規范》中就有這樣的規定了。其實鍍鋅管的連接不一定是需要焊接的，連接鍍鋅管的方法還有螺紋、法蘭或是卡套式專用等方法，而且都是簡單方面的方法。

問題二：鍍鋅管 能否焊接 你好，不能。
根據GB50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》
4.1.3 管徑小於或等於100mm 的鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，駭絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

問題三：鍍鋅管和不銹鋼可以焊接嗎 鍍鋅管與不銹鋼管完全可以焊接在一起。就是用J422焊條。 焊時注意通風，防止鋅蒸汽中毒。

問題四：鍍鋅管怎麼焊好焊 把鍍鋅層打磨掉再進行焊接。

問題五：電氣鍍鋅鋼管可以焊接嗎 規范要求，金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的 鋼導管不得套管熔焊連接。

問題六：鍍鋅管的焊接應該注意些什麼 首先來說鍍鋅管的焊接應該具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接鍍鋅管工藝要求和安全可靠的性能。焊工是很重要的，必須要經過考試並取得合格證後才可從事鋼結構工程的鍍鋅管焊接段宏皮，而且合格證中也應該註明施焊條件、有效期限。停焊時間達6個月及以上的人員，應重新考核。低氫型焊條經烘乾後應放人焊工保溫筒內，隨用隨取。而且焊絲和焊釘在使用前應清除油污與鐵銹。在施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格後方能施焊。以上的這些焊接鍍鋅管的要求，一些鍍鋅管廠家都應該告誡施焊人員，以免發生些不必要的麻煩或是危險。

問題七：不銹鋼 管和鍍鋅管能 焊接嗎 不銹鋼管和鍍鋅管能焊接。
從規范解釋上看,採用鍍鋅絕李管的目的就是防腐，所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾，可以焊接，但是焊戶後，鍍鋅層就被破壞了，最好採用螺紋連接的方式進行安裝。
焊接按照GB50235-2010標准施工，鍍鋅焊管焊接前最好先把表面的鋅磨掉或先加熱把鍍鋅燒掉以免產生大量氣體容易出現氣孔。密封焊施工後，需對每條管線做5%的PT檢驗，並且對密封焊焊口進行2次鍍鋅處理。

問題八：鋁板能和鍍鋅管焊接嗎 不行， 這兩種東西材質不同， 無法焊接！

問題九：鍍鋅鋼管真的不能焊接嗎 可以焊接。
但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。
鍍鋅鋼的焊接特點：
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有 *** 、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
補充：
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
希望對你有所幫助。

問題十：鍍鋅管能不能焊結使用? 看你做什麼用。在工藝上來說是可以焊接的，只是焊接的時候鍍鋅層受熱產生的煙很嗆人，要注意防護。以前施工的消火栓管道，地下地上部分都是焊接的。只不過現在的規范規定，為了不腐蝕管道，破壞的鍍鋅層要進行二次鍍鋅處理。也可以使用絲接或卡箍連接。

㈣ 橫焊技巧手法

橫焊技巧手法為自左向右，焊完一道別敲焊渣，挨著焊渣再焊一層，如果板厚的話，照這種方法一直填滿焊縫為止。

不開坡口的對接咐毀橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不致於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條衡尺備法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法。在施焊過程困此中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，並稍停片刻，然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

㈤ 鍍鋅鋼管如何連接焊接工藝控制方法

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是 鍍鋅鋼管 ，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

一、鍍鋅鋼管如何連接

1、車絲式連接

（1）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

（2）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

（3）鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

2、焊接式連接

（1）鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（2）鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（3）鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

1、焊接時由於技術原因造成。

2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標 卡尺 檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在 橡膠 密封圈 上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑

二、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低 碳鋼 是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

上面就是今天給大家介紹的有關鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法的全部知識，希望可以給大家帶來幫助。鍍鋅鋼管要怎麼連接，這必須要在施工之前， 業主 們一定要對其有所了解。

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㈥ 高壓鍍鋅管的焊接要求有哪些

鍍鋅管的焊接應該注意：

1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

保證焊接質量的措施有：

1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由於缺乏必要雹褲的焊後控制手
段，極易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可後，給予進入現場施焊的許可。並不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

2、 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，並一次發放不超過半天用量。

3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊源埋簡操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、液胡操作手法控制，焊後外觀質量檢查，必要時增加焊後無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

5、 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊。

㈦ 焊接鍍鋅管怎麼焊接

把焊接區域的鍍鋅層打磨掉，否則影響焊接質量。
鍍鋅管的材質一般都是20號鋼，焊接性好，常見的J422這樣的焊條就可以焊接了。

㈧ 電焊橫焊是用什麼手法。

1、對接焊縫仰焊來：當自焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中，焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊：當焊腳小於8mm時應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3、焊腳尺寸較小時採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成，焊腳尺寸較大時可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

(8)鍍鋅管橫焊技巧手法擴展閱讀：

注意事項：

1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。

2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中熾熱的火星到處飛濺，這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材，棉，麻，紗頭，稻草等可燃物時，能引燃蔓延造成火災。

3、遇到易燃易爆氣體。在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。

4、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽，磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。