拍片焊縫都注意什麼最好

1. 鋼結構焊縫是應該注意哪些細節

鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等回清理徹底後答再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。

2. 二保焊實心焊絲的活，一般不拍片吧，拍片的話注意什麼

拍片不拍片不是由你焊接方法決中姿定的。要看你的焊件或者焊縫的使用環境。受不受力，承不承壓，是不是工作焊縫等等。注意氣孔，咬皮改邊，賣握絕未熔合尤其根部。

3. 電焊拍片該怎樣焊

一定要保證焊縫慎伏派的質量，沒有超標的缺陷寬賀比如夾雜，未熔合，氣孔，裂紋等缺陷。
只廳源要焊縫本身沒什麼問題，那麼拍片就容易通過。
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4. 焊接時要注意什麼

焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。防止飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。在焊接操作方面：按圖紙的工藝要求進行焊接。焊條要符合設計要求並按要求烘乾。焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量。

5. 一級拍片焊口要求

氣爛激液體保護焊怎麼焊一級焊縫：

1、CO2氣體保護焊一級焊縫不管你是X光拍片還是超聲波探傷都是全焊透焊縫。

2、CO2氣體保護焊焊接時關鍵時打底焊縫的電流要高一些，而不是焊接電壓要高電流高熔透性好，但也是有一定范圍的。

3、其實這並不是真正重要的關鍵所在，關鍵是你在焊接鉛答是怎樣飢物去減少焊接缺陷。

4、碳弧氣刨清根一定要清干凈要見到正面的焊縫沒有缺陷後用角磨機磨光，以後才能焊接。

5、如果是多層多道焊，焊完每一道和每一層多必須用角磨機磨光把焊縫徹底清理干凈才能進行後面的焊接這樣才能保證你的焊縫能達到一級焊縫的要求。

6. x光拍片的焊縫有什麼技術要求

x光拍片的焊縫要求焊縫內部夾渣、氣孔控制在規范要求內，超過了，即X光片不合格。一次不合格還好，二次後就需要換板。

7. 焊接工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題

（1）便於裝配和復施焊焊縫位制置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。點焊與縫焊時，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時，則要求施焊時接頭處應便於存放焊劑。

（2）有利於減少焊接應力與變形設計焊接結構時，應盡量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可採用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫布置應盡可能對稱布置以減小變形。
（3）焊縫的布置應避免密集、交叉焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區，使組織惡化，性能嚴重下降。兩條焊縫間距一般要求大於3倍板厚。
（4）避開最大應力區和應力集中部位焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。
（5）避開機械加工面焊接時會引起工件變形，對於位置精度要求較高的焊接結構，一般應在焊後進行精加工；對於位置精度要求不高的焊接結構，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。
（6）便於焊接和檢驗設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊後再用其他方法封堵。

8. 正常生產中對焊縫檢查時要注意哪些事項

在正常生產中，每次焊接時也必須對焊縫作認真的檢查，檢查時必須注意以下事項：
(1)在焊接的過程中就必須密切注意焊縫的搭接狀況、焊輪的運轉狀況、焊縫發熱和冷卻狀況以及已成形焊縫的外觀。由於焊接操作的特殊性，必須在規定的較短的時間內完成，不允許重復作業，所以發生異常情況必須立即做出判斷，及時採取調整措施。
(2)對正常完成以後的焊縫，也必須仔細進行目測，檢查搭接量是否合適，有無驅動側開裂，有無虛焊或未焊透，焊縫是否平直均勻，焊縫是否與生產線中心線垂直，即是否出現操作側和傳動側一邊緊一邊松的現象。
(3)對目測正常的焊縫最後還必須進行強度檢查，一般是用木錘在操作側、中心部位和驅動側各敲一錘，如焊縫不出現開裂、脫落，則為合格。有的生產線在焊接以後施加張力時，有意將焊縫處鋼帶松開一些，然後突然綳緊，這樣也能起到一定的檢驗強度的作用。必須牢記一點的是：寧可在焊機處拉斷焊縫，也不要使焊縫冒險進入生產線，萬一發生前處理、爐區等處斷帶，損失更大。
(4)對檢驗合格的焊縫，在生產線運行時還必須繼續跟蹤，密切注意焊縫在前處理、入口活套的運行情況，直至安全進入爐區為止。焊縫處很有可能會因一邊松一邊緊而在生產線走偏，也可能會給輥子帶來影響，也可能會因受到各方向的作用而撕裂，是生產線必須重點跟蹤的區域。
總之，對待焊接作業必須仔細認真、沉著冷靜、一絲不苟。一個優秀的焊接工不但需要熟練的技術、果斷的作風，也要良好的心理素質，遇事不慌、沉著處理，更要膽大心細，不放過任何細節。

9. 焊接過程中的注意

焊接過程的注意事項：

1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。

2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。

3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。

4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。

5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。

6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。

7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。

8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。

9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。

10. 二級拍片焊口怎麼焊

焊時主要就是沒有嚴重的缺陷，一般需要射線探傷焊縫的都是有焊接工藝的，按照焊接工藝執行是一方面。

另一方面要注意焊縫不能有裂紋，未熔合，不能有超標的氣孔或夾渣等等。

為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形。則定位焊縫必須焊透。

必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。

如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。

(10)拍片焊縫都注意什麼最好擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。