什麼是焊縫機械性能

1. 常用焊接設備及材料基礎知識

一、焊接材料

（一）手工電弧焊焊接材料1、焊條的組成焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。

（1）焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。

（2）葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。

葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

由於枯跡電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

2、焊條的分類

（1）按焊條的用途分：

1）低碳鋼和低合金高強度鋼焊條（簡稱結構鋼焊條）。

2）不銹鋼焊條。

3）堆焊焊條。

4）低溫鋼焊條。

5）鑄鐵焊條。

6）鎳及鎳合金焊條。

7）銅及銅合金焊條。

8）鋁及鋁合金焊條。

（2）按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：

1）酸性焊條。

一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。

2）鹼性焊條。

鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。

3、焊條的選用通常應根據組成焊接結構鋼材的化學成分、機械性能。焊接性和工作環境（有無腐蝕介質、高溫或是低溫）等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備（是塵敗吵否有直流電焊機）等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：

（1）焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。

在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況（靜載還是動載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條；當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。

異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低派侍強度等級鋼材相匹配的焊條。

（2）焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。

（3）簡化工藝、提高生產率和降低成本。

2. 焊接電流對機械性能有什麼影響

焊接電流對機械性能的影響有：
1、在不同電流作用下，同一試樣的同一熱影響區的晶粒形態不同，電流越大晶粒越大。
2、不同電流下，大電流特徵區的硬度最大，小電流的硬度最小。
3、不同電流時，中電流的σb值最大，大電流的最小。在同一電流下，小電流、中電流退火後σb變大，大電流時變小。原因：退火後，內部組織不變，
應力減小。
4、缺口開在焊縫：退火後，沖擊韌性隨電流的增大而增大，未處理時，隨電流的減小先增大後減小。大電流時退火後的沖擊韌性大，中、小電流時退火後沖擊韌性小。
缺口開在過熱區：退火後沖擊韌性增大。退火前後隨電流的減小沖擊韌性先增大後減小。
5、同一電流下，V形缺口開在過熱區的ak值大於V形缺口開在焊縫區ak
值。同一電流下，退火後沖擊韌性比退火前大

3. 焊接質量規范

焊縫的技術質量標准
1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
2、焊縫內部技術質量標准。電驗武，道焊縫的質量標准（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。
3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標准，應根據焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標准和等級要求，由工件技術文件具體規定之。
5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標准。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標准。一般要進行抗拉、沖擊、抗剪、扭轉、硬度、疲勞及彎曲等試驗。一般低碳鋼焊接接頭的抗拉強度應不低於母材金屬，彎曲角應在120°以上。
6、焊縫的化學成分質量要求。它是焊接原量的綜合檢驗內容之一。其採用的標准和等級要求按工件技術文件的具體規定。

4. 影響焊接接頭機械性能的因素有哪些

影響焊接接頭性能團碰鍵的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也吵皮不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、
焊接速度、線能量等)的總塌巧稱，叫焊接工藝參數。

5. 焊接知道

焊條 焊條(covered electrode)
[編輯本段]焊條的組成
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少．含C量應低於0．10％。例如H08A，含S小於等於O．03％、P小於等於0．03％、C小於等於0．1％。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45。左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度「L」一般在250^-450 mm之間。
1.焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
2.葯皮
壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。
人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。
[編輯本段]焊條的要求
(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。
(2)葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；
(3)熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；
(4)具有摻合金和冶金處理作用；
(5)適應各種位置的焊接。
[編輯本段]焊條型號與牌號
（1）焊條的牌號
以結構鋼為例：牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
4.焊條的分類
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標准規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，後者用型號表示。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。
焊條按用途不同可分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。
焊條按熔渣化學性質可分為：酸化焊條和鹼化焊條兩大類。鹼性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷少。焊縫力學性能良好，但對油、水、鐵銹敏感，易產生氣孔。酸性焊條焊接時電弧穩定、飛濺少、脫渣性好。因此重要的焊接結構件選用鹼性焊條，而一般結構件都選用酸性焊條。
結構鋼焊條的牌號表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數字來表示如我們實習中用的結構鋼焊條的牌號為J422（或結422）。「J」表示結構鋼焊條的「結」字。後面的兩為數字「42」為焊縫金屬的抗拉強度不小於420MPa;最後一位數字「2」代表鈦鈣型葯皮，用交流或直流電源均可。
酸性碳鋼焊條
種類 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15
牌號 GB型號 AWS型號 葯皮類型 電流類型 主要用途 規格
J421 E4313 E6013 氧化鈦型 AC/DC 焊接低碳鋼結構，特別適用於薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 Φ2.0—Φ5.0
J421Fe E4313 E6013 鐵粉鈦型 AC/DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用於薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 Φ2.5—Φ5.0
J422 E4303 —— 鈦鈣型 AC/DC 用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低合金鋼，如09Mn2等 Φ2.0—Φ5.0
J423 E4301 —— 鈦鐵型 AC/DC 可焊接較重要的的低碳鋼結構 Φ3.0—Φ5.0
J425 E4311 E6011 纖維素鉀型 AC/DC 適用於薄板結構的對接、角接及搭接焊。如電站煙道、風道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結構 Φ3.2—Φ5.0
J502 E5003 —— 鈦鈣型 AC/DC 主要用於16Mn等低合金鋼的焊接 Φ2.0—Φ5.0
J501Fe15 E5024 E7024 鐵粉鈦型 AC/DC 適用於機車車輛、造船、鍋爐等結構的焊接 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金屬化學成分 % 熔敷金屬機械性能
牌號 C Mn Si S P 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值
℃ J
J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47
J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47
J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47
J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27
J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27
J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27
http://www.nphj.com/sxht.html

鹼性碳鋼焊條

種類 : J426、J427、J506、J507、J506Fe
牌號 GB型號 AWS型號 葯皮類型 電流類型 主要用途 規格
J426 E4316 E6016 低氫鉀型 AC/DC 用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構。如O9Mn2等 Φ2.5—Φ5.0
J427 E4315 —— 低氫鈉型 DC(R) 用來焊接重要的低碳鋼和低合金鋼，如O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0
J506 E5016 E7016 低氫鉀型 AC/DC 用於中碳鋼和低合金鋼的焊接如16Mn、O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0
J507 E5015 E7015 低氫鈉型 DC(R) 可焊接中碳鋼和某些低合金鋼如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 Φ2.5—Φ5.0
J506Fe E5018 E7018 鐵粉低氫鉀型 AC/DC 適用於碳鋼及低合金鋼的焊接、 如16Mn等 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金屬化學成分 % 熔敷金屬機械性能
牌號 C Mn Si S P 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值
℃ J
J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20
-30 ≥47
≥27
J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20
-30 ≥47
≥27
J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27
http://www.nphj.com/sxht.html

6. 焊接管和無縫管機械性能的區別是什麼

1) 焊接管：(1) 直縫焊管；(2）螺旋焊管。做鋼結構、低壓流體1.25MRa以下；
2）無縫管：用穿孔、擠壓生產而成金屬管。做機械零件、中/高壓流體1.25MRa
以上。

7. 焊後熱處理降溫速度對焊縫機械性能的影響是什麼

冷速過快焊縫處會產生較大的內力，易於使焊縫部位產生變形甚至於產生裂紋。

8. 金屬材料檢測焊接件和緊固件機械性能測試分別包含什麼內容

焊接件機械性能測試：變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等
緊固件機械性能測試：拉伸試驗，保證載荷，楔負載試驗，扭矩試驗，擴孔試驗，扭矩系數，抗滑移系數等。

9. 金屬材料的可焊性屬於什麼性能

金屬材料的可焊性(又稱焊接性能)是指金屬材料在一定的工藝條件下,通過焊接形成優質接頭的皮褲陸性能.金屬材料的可焊性通常分為工藝可焊純睜性和使用可焊性兩大類:
1工藝可焊性:主要指在一定的焊接工藝條件下,獲得優質焊接接頭的難易程度,即金屬材料對形成焊接缺陷的敏感性.
使用可焊性:主要指燃頃金屬的焊接接頭對使用要求的」適應性」和」安全性」,包括焊接接頭的機械性能,耐腐蝕性能等.

10. 焊接的基礎知識

焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(10)什麼是焊縫機械性能擴展閱讀

19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、葯芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。

20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接質量。

金屬連接的歷史可以追溯到數千年前，早期的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釺焊技術。公元前340年，在製造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就採用了焊接技術 。