做碳鋼件用什麼工藝

① 碳鋼零件工藝要求是做退火的,但卻做了固溶,現在這批零件還能再做退火嗎請問後果會怎樣

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、以得到均勻的過飽和固溶體而得名，目的是消除由回於冷熱加工產生答的應力，使鐵碳合金發生再結晶。
如果是要求退火的工件，而已經做了固溶處理，那麼就不要再去做退火了，因為固溶處理要比簡單的退火效果好得多，但成本也高。而退火只是簡單的降低硬度，為後續的熱處理做准備。
不過用固溶處理代替退火處理，可能後續的工藝要進行調整，例如：加工後不用再進行調質、淬火等工序，因為這是個完整的加工鏈，某個環節發生變化，那麼其他的都要進行調節。

② 碳鋼都要做什麼樣的表面處理，作用是什麼，一般情況下默認為什麼

碳鋼容易被氧化，一般都要刷油漆進行防腐，這是一般結構件常用的處理方法。

③ 普通的碳鋼，25.35.45.熱處理工藝是怎樣

看你需要什麼性能？做什麼熱處理？
一般，中低碳鋼做調制處理，使用840-860℃溫度加熱，550℃-580℃回火。淬火介質一般使用水，或者鹽水。

④ 碳鋼襯膠工藝怎樣做

您好，很高興為您解答。
碳鋼襯膠工藝流程如下：
一、襯膠前設備要進行噴砂、噴專砂要達到Sa2.5級標准，屬焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、鋼體表面要平整。
二、徹底出去罐體內的灰塵、並刷第一次膠漿。
三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。
四、裁剪、按照設備、襯膠防腐管的大小進行裁剪下料並設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。
五、上下封頭及附件襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。
六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。
七、設備襯膠完畢後進行電火花檢測、要達到無漏電現象。
八、按硫化工藝圖硫化、嚴格控制壓力表、溫度使其達到硫化標准。
九、硫化合格後進行電火花再次檢測、做到無漏電、設備襯膠表面平整美觀。
希望可以幫到您，順祝生活愉快！

⑤ 碳鋼螺栓的製作工藝流程以及應用標准

准備好材料
退火 目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
酸洗 目的：除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
抽線 目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
成型 目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
輾牙（攻牙） 將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
熱處理 熱處理方式：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調質鋼：淬火後高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火後中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃）
表面處理 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果。
標准規范

標准就是規范，每個國家和部門都有自己的標准。目前，我們在平時的業務中最常用到的標准有以下幾種：
GB—中國國家標准（國標） ANSI—美國國家標准（美標）
DIN—德國國家標准（德標） ASME—美國機械工程師協會標准
JIS—日本國家標准（日標） BSW—英國國家標准
GB—國家標準是我國眾多標准中的一種，另外還有行業標准，專業標准和部門標准等。國家標准又分：GB（強制性標准）和GB/T（推薦性標准）以及GBn（國家內部標准）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標准。
以上幾種標准除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美製螺紋外還有一種BSW—英制標准,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美製螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美製螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由於計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。另外要表示美製螺絲的話一般會在表示英制螺絲的後面加上UNC以及UNF，以此來區別是美製粗牙或是美製細牙。
在平時的內銷業務中，我們最常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。
在非芳生產品方面，主要會接觸到以下幾種標准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標）在標准書中已被GB5783（新國標）所代替。GB52（老國標）在標准書中已被GB6170（新國標）所代替。
在1986年，我們國家對標准件制定了新標准，在業務中一般俗稱為新標，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。
新標與老標的區別在於：M8、M10、M12、M14、M22系列的產品，在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外，新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對於頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。
新標與德標的區別在於：M10、M12、M14、M22的產品規格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。
對於六角螺帽，常用的標准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對於它們之間的主要區別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對於M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其餘規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
在內六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—85 85年版本，我公司現執行DIN912的標准，所以在實際業務操作中應注意區別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對於使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區別：M8系列的內六角產品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的內對邊寬度由於標准不同而不同，GB70—76的內對邊要小一些，在業務作業中也應加以注意。
另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區別，在此也作一個說明，在國標中，有兩種馬車螺絲的標准，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德標標准DIN603。現對這三者加以區別：對於圓頭頸，在同一規格比較時是：GB12<GB14<DIN603。通常在馬車螺絲的使用時，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車螺絲的標准完全符合要求。

⑥ 碳鋼法蘭的常用工藝有哪些

對於碳鋼法蘭的製作工藝，一般來講成本越高其質量和性能也就越好回。用來生產碳鋼法蘭的碳答鋼材質的選擇范圍比較廣，所以選材還是比較簡單的。但是對於碳鋼法蘭的加工製造還是一個技術含量比較高的工藝流程的。首先，鍛造，鑄造的花費是比較高的，對模具的要求非常高，而鑄造很大一部分的費用就來源於模具的製造。其次，鍛造，鑄造的可塑性程度比較高，但是鍛造投入的人力相對是比較多的，加上鍛造時的工作環境一般比較惡劣，所以鍛造的費用一定要考慮到人工成本。

⑦ 採用金屬材料45號碳鋼，製造軸類零件要採用哪些處理工藝

軸類零件都是調制處理，即淬火加高溫回火，以獲得優良的強度與韌性。