白銀埋弧焊管焊縫

1. 埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響/

埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等.
①焊接電流 當其他參數不變時,焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示.
一般焊接條件下,焊縫熔深與焊接電流成正比.
隨著焊接電流的增加,熔深和焊縫余高都有顯著增加,而焊縫的寬度變化不大.同時,焊絲的熔化量也相應增加,這就使焊縫的余高增加.隨著焊接電流的減小,熔深和余高都減小.
②電弧電壓
電弧電壓的增加,焊接寬度明顯增加,而熔深和焊縫余高則有所下降.但是電弧電壓太大時,不僅使熔深變小,產生未焊遲啟透,而且會導致焊縫成形差、脫渣困難,甚至產生咬邊等缺陷.所以在增加電弧電壓的同時,還應適當增加焊接電流.
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時,焊接熱輸入量相應減小,從而使焊縫的熔深也減小.焊接速度太大會造成未焊透等缺陷.為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量,即為了提高生產率而提高焊接速度的同時,應相應提高焊接電流和電弧電壓.
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時,弧柱直徑隨之增加,即電流密度減小,會造成焊縫寬度增加,熔深減小.反之,則熔深增加及焊縫寬度減小.
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時,電阻也隨之增大,伸出部分焊絲所受到的預困旦爛熱作用增加,焊絲熔化速度加快,結果使熔深變淺,焊縫余高增加,因此須控制焊絲伸出長度,不宜過長.
⑤焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾.傾角的方向和大小不同,電弧對熔池的力和熱作用也不同,從而影響焊縫成形.當焊絲後傾一定角度時,由於電弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了預熱作用,電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱,而導致焊縫寬而熔深變淺.反之,焊縫寬度較小而熔深較大,但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊,並且使焊縫成形變差.
⑥其汪漏他
a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件.

2. 埋弧焊焊接工藝

焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。

①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。

④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。

3. 埋弧焊焊縫表面有劃傷和氣孔是怎麼回事

焊接材料和坡口門不清潔、焊劑腔坦受潮濕了、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔、、熔渣粘度過大、焊接或迅部位被污染、電弧磁偏吹等原衫圓此因。

4. 埋弧焊——最實用的鋼管焊接技術！

埋弧焊接工藝是管道、壓力容器和罐、軌道製造和重大施工的重要應用領域里，最理想的選擇，它具有著最簡單的單絲形式，雙絲結構，串聯雙絲結構和多絲結構。

埋弧焊基礎知識

埋弧焊工藝是適合於管道、壓力容器和罐、機車製造、重型施工/挖掘的重型工業應用的要求。

非常適用於需要高生產率的行業，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。

其高熔敷率和行走速度，可以對工人的生產力、效率和生產成本產生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關鍵優點之一。

其他好處包括：焊縫具有優良的化學成分和機械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進工作環境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

埋弧焊接，是一個採用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開的送絲機構，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當參數被設置好之後，伴隨之後一層焊劑的流出，電弧是看不見的。

焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續送入。電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個熔池，冷凝後形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。

焊接材料的厚度范圍是1/16」-3/4」，能通過單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，並對焊縫進行適當的預處理選，擇合適焊絲焊劑組合。

焊劑與焊絲的選擇

為特定埋弧焊接工藝，選擇合適的焊劑和焊絲，對於使用該工藝實現最佳結果來說，至關重要。

雖然單獨的埋弧焊接工藝是高效的，但是甚至可以基於使用的焊絲和焊劑來提高生產率和效率。

焊劑不僅對焊接熔池起保護作用，而且有助於焊縫的機械性能和生產率的提高的。

焊劑的配方是對這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。

載流能力，是指可以獲得最高可能的熔敷效率和高質量焊縫輪廓。特定焊劑的爐渣釋放影響焊劑選擇，因為一些焊劑更適合於某些焊接設計，而不是其它焊接設計。

埋弧焊接的焊劑選擇選項，包括活性和中性類型的焊接。

一個基本差就是活性焊劑改變焊縫的化學性質，而中性焊劑不改變。

活性焊劑特點是包含硅和錳。這些元素有助於在較高的熱輸入下保持焊縫拉伸強度，在較高的行進速度下，幫助焊縫保持順暢光滑，並提供良好的焊渣釋放能力。

總的來說，活性焊劑可以幫助降低焊接質量差的風險，以及昂貴的焊後清洗和返工。

但請記住，活性焊劑通常最適合單道焊或雙道焊接。中性焊劑對於大型多道次焊接是更好的，因為它們有助於避免形成脆性，裂紋敏感的焊縫。

關於埋弧焊接的焊絲選擇有很多種，每個都有優缺點。

一些焊絲被配製用於在較高的熱輸入下焊接，而其它焊絲被特別地設計成具有幫助焊劑進行焊接清潔的合金。

請注意，焊絲的化學性質和熱輸入相互作用，會影響焊縫的機械性能。通過填充金屬選擇也可以大大提高生產率。

例如，與使用實心焊絲相比，使用具有埋弧焊接工藝的金屬芯焊絲可以將熔敷效率增加15％至30％，同時還提供更寬，更淺的穿透輪廓。

由於其高的行進速度，金屬芯焊絲還可以減少熱輸入，以最小化焊接變形和燒穿的風險。

5. 有誰知道埋弧焊的焊縫高度與寬度的要求有這方面的標准免費下載嗎謝了，急急！

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標准編號:SY/T 6423.6-1999
標准名稱:石油天然氣專工業 承壓鋼管無損檢測屬方法 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測
標准狀態:現行
實施日期:2000-4-1
頒布部門:國家石油和化學工業局
內容簡介:本標准適用於公稱壁厚大於30mm的鋼管的檢測
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6. 關於焊管的焊縫知識你知道哪些

焊縫余高的控制措施壁厚較大的鋼管應開坡口對於壁厚大於14.3mm的鋼管,應開X形坡口並預焊。如預焊條件不成熟,則應在內焊後用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進行焊接。

調整好焊接線能量檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規定一般是大於1.5mm,但筆者認為內外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適,若超過3.0mm就說明線能量大了。

線能量大,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因為焊接線能量越大,單位時間內熔化的焊絲必然增加。對於高強鋼,焊接的線能量更應嚴格控制。焊接高強度鋼板時,為了降低每層的線能量,一般採用多道焊(2道以上),且應使焊縫的形狀系數在1.3～2.0 mm內。

7. 埋弧焊對接直焊縫的焊接方法有幾種

單面焊和雙面焊兩種

8. 埋弧焊正常焊接焊縫出現越來越小是咋了

埋弧焊正常焊接焊縫出現越來越小可能有以下幾種原因：
1. 電流不穩定：埋弧焊接需要穩定的電流作為驅動力，如果電流不穩定，焊接時焊縫的寬度就會出現變化，導致焊縫越來越小。
2. 焊接速度過快：焊接速度過快會導致焊縫寬度變窄，如果焊接速度過快，焊縫就會越來越小。
3. 焊絲直徑過小：焊絲直徑過小會導致焊縫寬度變窄，如果使用的焊絲直徑過小，焊縫就會越來越小。
4. 焊接角度不正確：焊接角度不正確也會導致焊縫寬度變窄，如果焊接角度不正確，焊縫就會越來越小。
針對以上問題，可以採取以下措施：
1. 確保電流穩定，可以檢查焊接設備和電源是否正常，或者調整電流大小和穩定性。
2. 控制焊接速度，可以根據焊接材料和焊接條件調整鉛沒焊接速度，保持穩定。
3. 選擇合適的焊絲直徑，可以根據焊接材料和焊接條件選擇合適的焊絲直徑，保證焊縫寬度穩定。
4. 調整槐謹納焊接角度，晌歷可以根據焊接材料和焊接條件調整焊接角度，保證焊縫寬度穩定。
需要注意的是，以上措施應根據具體情況進行調整，如果問題依然存在，建議咨詢專業的焊接技術人員進行處理。

9. 自動埋弧焊的焊縫不平需要怎樣調節

提高弧壓可使焊縫表面寬而平，同時要調整焊接小車的速度使之相適應就可以焊平了

10. 什麼叫埋弧焊其特點及應用范圍怎樣

埋弧焊（SAW）是一種常見的電弧焊工藝。埋弧焊（SAW）工藝的第一項專利於1935年取得，版它覆蓋了一層顆粒狀焊權劑下的電弧。該工藝需要一個連續供電的可消耗固體或管狀（金屬芯）電極。熔融焊縫和電弧區通過「浸沒」在由石灰，二氧化硅，氧化錳，氟化鈣組成的顆粒狀熔融焊劑覆蓋層下而免受大氣污染。氟化鈣和其他化合物。當熔化時，焊劑變得導電，並在電極和工件之間提供電流路徑。這層厚的焊劑完全覆蓋熔融金屬，從而防止飛濺和火花，並抑制了強烈的紫外線輻射和煙霧，這是保護金屬電弧焊（SMAW）工藝的一部分。

其應用有：鋼管焊接，比如鋼管埋弧自動焊機：

鋼管直縫埋弧自動焊機主要用於直縫焊接鋼管的生產製作，該焊接機有效的解決的直縫鋼管的內部和外部焊接成型，採用高效的埋弧焊工藝並配合焊縫的自動跟蹤系統，為焊接質量提供可靠的保證，可滿足鋼管的製作的各種焊縫檢測要求，廣泛用於電力行業直縫焊管及其他各個行業的直縫焊管生產。

針對電力行業塔桿具有一定的錐度，根據塔桿的錐度大小，驅動滾輪架通過絲桿調節驅動滾輪之間的間距，使直焊縫處在水平的位置。