自己卷板製作彎頭怎麼辦

㈠ 彎頭製作方法

彎頭製作方法如下：

第一、把料進行熱推制,推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細變粗,推制彎頭過程是一個擴徑帶彎曲的過程,後邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,後邊有一牌坊架將芯棒固定,中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲杠傳動,然後往前推小車,小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有遲謹一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然襪棗後小車把管子推下,就加工好一個。

第四、推好後,彎頭要就此熱狀態下進行整形,因為碼好基有的彎頭處理不當後,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭後一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸。分享來自凱瑪來管件。

㈡ 彎頭製作方法

如下：

1、板金展開圖樣一般都採用相貫緩鋒逗線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎擾賣頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的基廳曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

2、蝦米腰彎頭的畫法（以90°為例，其他角度相同）。

如上圖，要畫出蝦米腰彎頭至少要有4個參數：1、直徑（φ377）、2、彎曲半徑（R500）3、彎頭角度數（B=90°）4、彎頭節數。

好多人不明白彎曲半徑是什麼，仔細看一下上面的圖，兩個彎頭除了彎曲半徑不相同，其他參數完全相同。彎曲半徑越大，彎頭占空間越大，自己體會一下。

㈢ 一根800mm的管道，怎麼做90度的彎頭

製作彎頭是個很麻煩的事情，所以最好是購買現成的。製作彎頭的步驟是：1、在硬紙板上畫展開圖（又叫放樣圖）；2、按照畫成的展開圖，剪成樣板；3、把樣板貼在鐵管上，沿圓周貼實後，用粉筆畫出切割軌跡，而後把樣板拿開用氣割沿軌跡切割；最後焊接成型。

畫展開圖的步驟見下圖，需要仔細琢磨才能搞懂，別著急，學會了這個，其他類似的就都會了。

㈣ 直徑1米的90度彎頭製作方法

任何直徑的彎頭展開放樣
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㈤ 怎麼製作焊接管道彎頭{直徑是1.6米}詳細方法

呵呵，1.6米的管道一般是氣象管道，要考慮是否需要防腐，是否是負壓狀態。
一般這樣的管道，只能用卷板機來卷，而且一般是分為3部分進行卷板，卷好後，點起來後，焊起來就可以了。如果防腐的話，對焊縫要求比較高，焊後需要打磨。

㈥ 彎頭的製作方法

「管道彎頭的抄半徑」宜改成管道的彎曲半徑，一般以管道的直徑倍數去設定它。它沒有計算公式的，也沒有統一標准。如彎曲半徑小，流體在管道內產生的局部阻力會大，如彎曲半徑大，造成安裝空間大，相應彎頭的製作成本也就高。管道的彎頭有：吋制管道（水煤氣管道）中的馬口鑄件彎頭（彎曲半徑小，與管道直徑無嚴格的倍率關系，一般小於1D管道直徑，但其尺寸有標准）；鋼制的壓制彎（彎曲半徑小，一般等於1D稍多點，國家標准有二種，所謂的大彎與小彎，與管道沒有嚴格的倍率關系）；煨制彎（用於無縫鋼管道上，在化工管道上過去是常用的，特別是高壓管道上，基本用煨制彎，其設計要求的彎曲半徑為大於6倍以上的管道直徑）；角彎（用於高壓管道、油路系統，其是煅制的，直接打孔而成，沒有彎曲半徑可言）；還有蝦米彎（焊制而成，其彎曲半徑一般為1～1.5左右，國家有「鋼製件」圖冊，但實際上，一般由製作者自定。

不同要求，有不同的製作方法。看要哪種彎頭。

㈦ 1800mm鋼板卷管彎頭的製作

1800mm為內徑，彎曲半徑也為1800mm，4節彎，材料厚度為4mm，90°彎。這樣的圖如下。

展開其中的一節長度為：5667.4，把其均分成24等分，左右對稱，從中間向兩邊的每等分線長度分別為：1115.5、1103.2、1067.3、1010.1、935.7、848.9、755.9、662.8、576.0、501.6、444.4、408.5、396.2。

彎頭的製作方法：

第一：把料進行熱推制，推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制彎頭過程是一個擴徑帶彎曲的過程，後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固定，中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然後往前推小車，小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。

第二：下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便於焊接。

第三：要先選定規格，提出管料，比如，90°彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭，然後以該長度為定尺進行切斷。

第四：推好後，彎頭要就此熱狀態下進行整形，因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸。

然後再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後，就可以出廠了。

㈧ 直鋼管如何製作彎頭

主要步驟來： 1、將鐵源板卷製成你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長） 2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上） 3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。 4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料） 註：1、當然只有一兩個彎頭也可以直接在管子上放樣。 2、關於放樣http://..com/question/97349775.html和http://..com/question/73400626.html 3、如果還不會，你就留個地址傳些資料給你。

㈨ 彎頭製作方法

彎頭製作方法：推制。

推制彎頭是彎頭最主要的成型生產製作工藝。需要用到推制機、芯模和加熱設備。下完料的管坯套在芯模上，一邊推動，一邊加熱，一邊成型。

這種方式生產速度快，適合批量生產，而且製造出來的彎頭，外形美觀，厚度也比較均勻。它已成為碳鋼彎頭和合金鋼彎頭的主要成型方法，並且還用於部分規格的不銹鋼彎頭。

其他的彎頭製作方法：

1、沖壓。

沖壓是早期的一種彎頭成型製作工藝。根據材質不同可以選擇冷壓或熱壓，將管坯放入外模中，上下模合並後，在壓力機的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

沖壓已經用推制或其他製作方法替代，某些規格的彎頭中，由於生產量小，壁厚太厚或太薄，可以選擇沖壓工藝。

2、對焊。

對焊彎頭就是採用鋼板，畫圖畫出對焊彎頭的展開圖，然後氣割下料，接下來加熱並在壓力機上壓製成型，然後就出來兩片半個的彎頭，再就是裁口，然後拼接焊接，對焊彎頭就成型了。對焊彎頭主要用於大型的彎頭製作。

㈩ 直徑200毫米的90度彎頭怎麼製作，最簡單的方法是怎麼辦

1、畫主視圖，確定彎頭的節數；計算出第一節的角度。
2、畫俯視圖，平分俯視圖為12等分。
3、以俯視圖12等分點作垂線交於第一節的角度線。
4、畫展開圖L=3.14D；並平分L為12等分。
5、量取主視圖中的1，平移至展開圖為1，以此方法平移剩餘線段，用平滑曲線連接各線段得到第一節。
6、其它N節無須再重新放樣，只要用得到的第一節做樣板，反轉樣板就能得到其餘N節。