手把焊50管的焊接

⑴ 直徑50毫米的管道怎樣焊接

您好，非常高興能夠與您一起探討這個問題。
直徑50毫米的管道，
建議採用對焊的焊接方法。

⑵ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

⑶ 手把電焊的操作方法

立焊的操作要點：
立焊接時液態金屬和熔池因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高，液態金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形差。根據立焊的特點，焊接時焊條角度應向下傾斜60°—80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應較小，以控制熔池溫度。
立角焊於立對接的操作有許多相同之處，如用小直徑焊條和短弧焊接，操作姿勢和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能，還要注意下面幾個環節。
1.焊接電流：在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍微大些，以保證喊透。
2.焊條的位置：為了使兩焊件能夠受熱均勻，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時，焊條與焊件的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持70°—90°范圍。
3.熔化金屬的控制：立角焊的關鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下擺動。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔池時，電弧應較快地抬高，當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，很快將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立焊縫。如果前面一個熔池尚未冷卻到一定程度，就過急地下降焊條，就會造成熔滴之間溶合不良，如果熔滴下落的位置不正確，會使焊波脫節，影響焊縫美觀很焊接質量。
4.焊條的擺動：根據不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法，對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法；焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選擇合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度應不大於所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10MM寬的焊腳時，焊條的擺動范圍應在8MM內。
5.局部間隙過大時的焊接法：當遇到局部間隙超過焊條直徑時，可預先採取向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿後，再進行正常焊接，這樣可提高效率，並大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過大的薄板的焊接，採取這種方法，還有減少變形的效果。

⑷ 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水

根據管道材料壁厚，開合適的坡口，清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊，並確保焊透，填充焊或蓋面焊前，要徹底清理焊渣，防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。

⑸ 50不銹鋼管45度焊接打底電流是多少呢

這個問題的答案取嘩顫決於焊接機的功率，焊接條件，50不銹鋼管的亂大敗直徑等。以下是一般情況下常用焊接機焊仿跡接50不銹鋼管45度打底電流的數值，僅供參考：

6.0mm直徑：35-40A

8.0mm直徑：50-60A

10.0mm直徑：80-90A

12.0mm直徑：110-130A

14.0mm直徑：135-160A

16.0mm直徑：175-200A

⑹ 手把焊技巧

手把焊主要注意烙鐵頭清潔和加熱方法。

手工焊接的五步操作法如下圖所示：

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手工電弧焊是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極，利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。

焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。

焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。

⑺ 50米一寸管焊接在一起怎麼焊

50米一寸管焊接在一起，最好採用電帶弊鎮蠢粗子束焊(EBW)方式。EBW是一種特殊的電子焊接方法，可以實現高質量、高強度和封閉性的焊接，具有快速、精確、低成本卜御等特點。

⑻ 50白鋼管需要什麼焊接方式

焊接方法是採用左焊法,焊炬勻速前進,保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入,加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加,以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸,以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內,以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流。焊絲直徑選用2.0～2.5mm,焊接電流在40～100A之間,氬氣流量8L/min,焊炬噴咀孔徑8mm,噴咀與工件距離5～10mm。引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度,然後熄弧,以消除弧坑。
2.
焊後清洗用進口酸洗膏,在深圳金威啤酒廠,酸洗膏全部由德國滋曼公司提供,塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮,並用清水沖洗即可。

⑼ 手把焊焊接拍片管道，手把焊打底要點是什麼

第一遍打底要焊薄些，要高破口少要預留2mm，已便蓋面。

對口質量要求內版壁齊平，如有錯口，其權錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大於1mm。

⑽ 焊接50小管關於底部打底

管子的焊接和鋼構的焊接完全不同，包括兩個方面。
電流調節：管子焊接尤其小管薄管，仰焊位置電流要比立焊稍大一點，用3.2電焊條電流應調整在90~110A；
運條角度：手腕必須隨著焊接位置變化而隨時在變動，仰焊時焊條角度基本是垂直朝天（若管件太矮就把焊條順著弄彎），跟立焊一樣起火的地方要慢點先打底，

電焊主要靠熟能生巧，你是做鋼結構的要求不高，以後還要多練（主要是你的手還不穩，學仰焊還要一段時間，關鍵還是要有實操高手在現場教你一下