焊管捆紮機

A. 自動捆紮機常見故障及解決辦法是什麼

自動捆紮機是指使用打包帶纏繞產品或包裝銷神件,然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包耐斗如機的功能是使塑料帶能緊貼於被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆紮機反復使用，不管耐用性多麼卓越的自動捆紮機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆紮機常見故障。以下是小編總結的自動捆紮機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。

干貨！自動捆紮機常見故障及解決辦法
圖片來源：網路

一、粘接效果不好

1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。

2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。

3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。

二、送帶不到位

1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。

2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。

3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。

4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。

5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。

6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。

7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。

三、捆不緊

1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。

2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。

3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。

4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。

5、擺桿推動軸承破昌啟裂。解決方法：更換軸承。

6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。

四、拉大圈

1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。

2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。

3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查並清理框架帶道。

4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。

五、帶倉量故障

1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。

2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。

3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。

4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。

6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。

7、PLC壞。解決方法：檢查並更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。

8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。

B. 鋼筋綁扎機多少錢一把 鋼筋捆紮機好用嗎

全自動鋼筋捆紮機的優點比較多：快速高效，節省人力，操作統一規范，內安全性高容。最大優點還是效率，比人工提高3-4倍。缺點也有，但是是相對的：就是比起人工操作會浪費一點點鐵絲，鐵絲成本相應增加20-30%或許。所以需要綜合考慮人力成本和鐵絲成本，看哪個比重大。
捆綁機：捆紮機又稱打包機、捆包機，捆紮機是用捆紮帶捆紮包裝件，完成捆紮作業的機器。捆紮是為了防止物品的散落和丟失，便於運輸和保管。捆紮機應用范圍極廣，幾乎應用於所有行業的產品包裝中

C. 全自動鋼筋捆紮機的鋼筋捆紮機優勢特點

全自動鋼筋捆紮機特點與優勢是：
1.操作非常簡單方便，單手操作可以提高工人作業時的安全系數；
2.操作高效快捷，捆紮效率是人工捆紮效率的3-4倍，每分鍾可捆紮50-60個節；
3.整機輕巧耐用，大大減輕了工人的勞動強度，同時保證作業捆紮質量的統一穩定；
4.強勁的電池，充電時間70分鍾，每次充電可以捆紮1400-1500個結，方便攜帶工作。
5.型號齊全，RT235，RT395，RT550可以適合捆紮不同直徑范圍的鋼筋4-60mm!!!
該產品的型號分類，目前因為主要是模仿日本的機器，盡管名字有所不同，分類卻也都是大同小異。按可以適應的范圍分，主要有24mm, 40mm, 65mm 等幾個主要型號。就是說該型號可以捆紮的最大范圍分別可以達到24mm, 40mm, 65mm. 其中以40mm型號最受市場歡迎。在國內，65mm型號還只有一家企業可以生產，其他工廠提供的多是中小型號的產品。
以該產品中的中小型號，該型號需要消耗0.8mm的鍍鋅鐵絲，鐵絲被繞在一個特製的線盤裡面，線盤在裝入機器裡面就可以操作使用了。每卷鐵絲大概長95米或者100米。而機器根據型號或者設定的不同，可以捆紮2圈或者3圈，這樣每卷線盤可以捆紮鋼筋的節數就是150-270之間。
附圖為鋼筋捆紮機的一個中性圖片，望對大家認識了解有所幫助。希望更多的人來完善補充關注這個新產品。

D. 捆紮機危險源,如何預防事故發生

有7種預防措施。
1，機器電源機插頭上的接地插腳不可去除，否則可能導致觸電。2、機器蓋板及左右門打開後，不可以用手觸摸機器運動部分。3、接通電源後不可觸摸機器電氣部分及電熱鋼片。4、在有腐蝕性及粉塵的畝旅環境中禁用本機器。5、易破損的物品打包時，請注意調整捆紮緊力，不可過大，漏液，漏塵屑的物品不可直接放在機器上迅凱凳打包。6、政策使用的環境條件：溫度：-20-50度，相對濕度※lt；95％。7、打包操作時，切勿將頭，孫伍手伸入打包帶環形圈內，以免扎傷。
打包機又稱捆包機、打帶機或捆紮機，是使用捆紮帶捆紮產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過發熱燙頭熱融粘接方式結合。打包機的功能是加固包裝物品的，使物品在搬運過程中、貯存中不因捆紮不牢而散落，同時還應捆紮整齊美觀。

E. 捆紮機的機械原理

捆紮機可分半自動捆紮機機和自動捆紮機，它的工作原理比纏繞機簡單。捆紮機（打包機）是使用捆紮帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆紮機（打包機）的功用是使塑料帶能緊貼於被捆紮包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆紮不牢而散落，同時還應捆紮整齊美觀。
1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多餘的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。
2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合（YKM－WY機沒有燙頭，啟動摩鬧段局擦完成粘合）。
3．脫包：承壓板退出捆紮好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆紮。
4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次捆紮。
5．卸載。以上是單道捆紮的過程，當機器處於連動狀態時，送帶完畢後便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。
打包物體基本處於紙箱捆紮機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在燃或物體上，隨後左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最後把下一捆紮帶子送到位，完成一個工作循環。
捆紮機工作流程：帶子送到位→收到捆紮信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處→「T」型導板後退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆紮機退帶電機轉液讓動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板後退→「T」型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到「T」型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆紮機完成一個工作循環。

F. 昆勁第九代捆紮機都做了哪些升級

硬體上主要做的優化有：

增加了腳踏開關控制，

增加了內部照明燈：

增加了數值電位器：

增加了防割手門邊：

對第八代加熱頭做了優化：

對第八代走帶邊框做了優化升級

程序上主要是主板做了優化升級，對各種保護機製做的更加嚴謹，科學！各個部件分開工作，昆勁全自動罩世捆紮機，互相物中肢配合，機器脈沖工作，可以長時間運行，極大的提高了打包效培衡率，解決了客戶捆紮難，捆紮慢等難題

G. 捆紮機的機械操作

a.接通電源：把電源插頭接上電源，按下開關，指示燈亮。
b.預熱燙粗啟頭：把溫度調到所需溫度，預熱1分鍾，若縮短預熱時間，可按下快速加熱按鈕約5秒鍾。
c.選擇送帶定時時間（送帶長度控制）時間調節范圍0-6秒，根據包件大小，調節所需的傳送長度。
d.開動電機：合上開關，電機啟動，歲搭若30秒內不捆紮，電機自動停止，按下送帶或退帶按鈕，可重新轉動。
e.包件定位：把包件放在機器工作台上，用手抓住帶頭繞過包件，插進「帶子入口岩雀如」。
f.捆紮：帶頭進入「帶子入口」後，觸動微動開關，機器便自動壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復原等動作。然後自動送出一定長度的帶子，此時，便完成一次捆紮的全過程。
g.送帶及復位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。
h.退帶及復位：按退帶按鈕，帶子推出機器，機器自動復位。
i.關機：每次用完後，應關上電源開關或電機開關。

H. 全自動捆紮機的工作流程

捆紮機帶子送到位→收到捆紮信號→制動鉛游鏈器放開，主電機啟動(1)→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處(2)→「T」型導板後退(3)→接近開關感應到退帶探頭(4)→主電機停轉，制動器吸合(5)→捆紮機退帶電機轉動，退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機二次啟動，制動槐孫器吸合(8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進兩帶子中間(11)→中頂刀上升，切斷帶子(12)→中頂刀下降(13)→ 中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合(14)→中頂刀下降，左右頂刀同時下降(15)→加熱片復位(16)→滑板後退(17)→「T」型導板復位(18)→ 接近開關感應到送帶探頭(19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶(20)→大擺桿復位(21)→帶子到位，帶頭頂到「T」型導板上(22)→接近開磨槐關感應到雙探頭(23)→主電機停轉，剎車吸合(24)→全自動捆紮機完成一個工作循環。