管對接單面焊雙面成形

『壹』 二保焊單面焊雙面成型步驟是

坡口形式及組裝CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口形式要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。2. 2焊接電流的選擇焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。2. 3焊接電壓的選擇：在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。2. 4焊接速度的選擇當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。3操作方法：焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。3. 1干伸長度的控制干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。3. 2焊絲與焊管角度的選擇焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。3. 3打底焊焊縫接頭打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。3. 4打底焊打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊

『貳』 如何單面焊雙面成型

採用專用固定裝夾具，正常焊接時產生的流動金屬水會被材料的另一面的模板固定成型，稱之為單面焊雙面成型.板和腹板角焊縫的填充焊,至此,打底焊完畢.再反轉梁,加大焊接參數,以打底焊同樣的方向和順序做分段跳焊,每焊完一層後反轉180.,對另一面做同樣的工作.直至焊接完畢.焊接的同時要時刻注意梁的變形,分析出現的異常情況,做出適當的調整.(1)在焊接立柱和內腹板及蓋板時,要先加輔助的支撐後,再施行焊接,焊接時先焊接下蓋板和立柱,再焊接上蓋板和立柱,因為前者的焊縫截面比後者要小,而先焊變形大,這樣變形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板時,要先焊接外腹板和立柱間的焊縫以及外腹板和蓋板的焊縫,因為先焊短焊縫,焊接變形小,焊接後增加了構件的剛度,減小下一步長焊縫的焊接變形.(3)採用夾具和增加輔助的支撐,剛性固定法及外加輔助支撐和夾具的方法是施工中常採用的一種控制變形的方法,是將構件固定在具有足夠剛性的平台或胎架上,待焊接構件上所有焊縫冷卻到室溫時再去掉剛性固定.這時焊接構件產生的變形將大大小於在自由狀態下焊接的變形.箱形梁裝配焊接中廣泛使用各種形式剛性固定法,如臨時加強筋板,臨時點固加強角鐵,分段四周定位焊,使梁的焊接變形得到控制.(收稿日期20030516)作者簡介:王振宏,1971年生,大專,助理工程師.焊工如何盡快掌握單面焊雙面成形操作技術河南油田分公司第一採油廠.-門油礦(泌陽市463731)董立新王素梅單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條,以特殊的操作方法,在坡口的正面進行焊接,焊後保證坡口正,反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法.單面焊雙面成形技術是在壓力管線和壓力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技術.主要有斷弧焊法和連弧焊法.為使焊工盡快掌握單面焊雙面成型操作技術,結合生產實際,現談談個人的幾點淺見.1基本功的練習(1)引弧應在焊縫中,要做到一"引"便"著",一"落"便"准".由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩,焊工手持焊鉗不易穩定,因此引弧時,焊工本身要蹲穩,手臂用力持鉗,手腕微微用力作點劃動作.焊工心情要放鬆,緊張則僵硬,僵硬則動作機械而抖動大,極易產生"粘住"和"拉熄"現象.練習時,從摩擦法開始,逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離,輕落輕起,克服慣性,快慢適中,使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果.(2)要懂得焊條在空間三個方向均有運動.向熔池方向遞進要與熔化速度相一致,以保持弧長不變.快了弧長縮短,甚至"粘住";慢了弧長拉長,增加飛濺,降低保護作用,影響熔滴過渡.橫向運動的目的在於攪拌熔池,增加熔寬,應中間快兩端慢.它與向前運動緊密相聯,變化很多,應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定.只有三個方向上的運動有機結合,才能獲得焊縫的一定高度和寬度.(3)分清熔渣和鐵水,是提高操作技能的一個關鍵.一般鐵水超前,熔渣滯後,電弧下的鐵水溫度高,油光發亮處於下層.而熔渣溫度低,較暗,在鐵水上游動.分不清熔渣和鐵水,就不能看清焊縫邊緣及熔合情況,這樣焊接盲目性很大.(4)更換焊條要快,接頭應准.它的好壞將直接影響焊縫的質量.快,即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態,立即引弧,這樣前後焊縫易於熔合,能有效地避免氣孔,夾渣等缺陷.准,即接頭恰到好處,回行距離在0—20之間,在弧坑上運弧的時間稍快(也就是熔敷金屬的量較少).回行距離過長,不易摸准位置,反而容易重迭和脫離,運弧時間掌握不好,接頭就會偏高或偏低.另外,收弧時弧坑應力求圓形而避免尖形.且焊肉適中,不能太深或太淺,這樣才便於接頭.(5)准確地調節電流,尤其是立,橫,仰位置焊接,對於獲得良好的內在質量,美觀的成形是至關重要的.電流是熱量的來源,調電流要一聽二看三比較.聽電弧聲音,看電弧燃燒狀況,比較熔池形狀及焊縫成形情況.(6)要努力克服重力對焊縫成形的不利影響.焊接時,熔融的鐵水和熔渣始終受重力作用,且這個作用總是焊接2003(9)?41?垂直向下的,但又不一定都是通過焊縫中心的.為此,焊工要用調整焊條的角度,改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響.(7)焊工應掌握多種運條方法.運條是焊工技術的具體表現,焊縫質量好壞,外形的優劣,主要由運條方法來決定.焊工應懂得各種運條方法的特點與區別,多掌握幾手,才能得心應手,運用自如.(8)要有熱量概念,要善於觀察溫度變化,做到有效地控制熔池的形狀大小及其相對位置,使其始終保持一致.溫度對焊接的影響很大.溫度低,熔池小,鐵水暗,流動性差,且易夾渣假焊.溫度高,熔池大,鐵水亮流動性好,易於熔合,但過高易下淌,成形難控制,且接頭塑性下降.溫度與電流大小,運條方式(如圓圈形運條溫度高於月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條溫度),電焊條夾角大小,停留電弧時間長短等均有密切關系.(9)收弧要求焊縫飽滿,無裂紋,氣孔,夾渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,應力集中,極易產生裂紋.採用"反復斷弧收尾法"(又叫點弧法),可克服收尾溫度高,難以填滿的困難,但易產生氣孔,尤其是鹼性焊條更甚.因此,使用酸性焊條時,可用"劃圈收尾法"和"點弧法".而使用鹼性焊條時,可用"劃圈收尾法","回焊收尾法".回焊的距離視結尾處溫度高低而定,一般2～3為宜.2斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀,熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術.斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力,電磁收縮力,當電弧穿透坡口間隙後熔化坡口兩側和前一個熔池,從而形成一個新的熔池.通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度,形狀和位置,由於這種方法使熔池前方出現一個大於坡口間隙的熔孔,渣氣均能有效的保護正,背面焊縫熔池.

『叄』 論述管對接單面焊雙面成型的特點

另一端找點布希么的堵死

『肆』 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是一面焊接兩面成型，它的基本要領有以下幾點：
1. 選擇版合適的工藝參數
焊接權電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。
焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。
2. 焊工技術水平
焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

『伍』 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是在一面焊接，另一面焊縫也能夠成形良好，多用在管子焊接上，內部無法再進行焊接，單面焊雙面成型有連弧焊、斷弧焊之說。單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊後保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。

一般好的焊工可以做到雙面成型，但是雙面成型的技術並不是很容易就可以掌握的，需要相當的經驗及領悟能力，所以很少用到單面焊雙面成型技術，除非迫不得已一般都用氬弧焊代替。單面焊雙面成形根焊層不光容易出現夾渣，還易出現未融合，最易出現的是焊瘤。

(5)管對接單面焊雙面成形擴展閱讀：

引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。

另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。

『陸』 125圓管單面焊雙面成型技術要求

單面焊雙面成形技術的要領和技巧摘要：單面焊雙面成形技術是焊工必須掌握的技能之一。通過此項目的訓練，讓學員掌握平板對接單面焊雙面成形（立焊）的打底焊、填充焊、蓋面焊等操作技巧。
關鍵詞：焊接操作技術水平提高
單面焊雙面成形技術是高級焊工必須熟練掌握的技能之一。需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便於雙面焊，對於質量要求高的焊件來說就必須做到單面焊雙面成形，即讓焊工掌握焊縫根部均勻焊透的技術，從而保證焊接質量。
一、焊條角度很重要，焊接規范不可少
立焊時，由於熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤，焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規范及根據焊接時情況的變化來調整焊條角度及運條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4mm，應選用較小的焊條直徑3.2mm和較小的焊接電流。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利於熔滴過度。採用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過度。
二、觀熔池、聽弧音，熔孔形狀記在心
焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。採用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鍾30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，採用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的「撲撲」聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然後重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣採用左右滅弧，擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。
打底換焊條接頭時，每次都要把接頭部位的葯皮清理干凈，在坡口內重新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續焊接變化焊條角度，到90度時伸入焊縫中心左右稍加擺動，並同時向下壓一下電弧，聽到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。然後與第一根焊條打底焊法相同，左右交替循環滅弧

『柒』 管對接單面焊雙面成型

J506 焊條為低氫型焊條，焊縫成型較差，可以採用正接打底，反接蓋面的方式斷弧焊接，版如果想手工權電弧焊一次成型，由於接頭部位沒有充分燃燒時間，氣體沒有足夠的時間從熔池中溢出，經過探傷可以保證100%在接頭處有氣孔存在，而我所說的方式可以降低氣孔出現幾率。如果是重要部件還是用全氬焊較好！比賽的話可以試試我所說的辦法。成型較好！