『壹』 氣保焊機在有弧焊接時不自動送絲怎麼維修
應該是焊機需要維修了。先更換一套新的焊槍，然後再按照下面的維修順序檢查：
1、送絲機控制電纜斷線。
2、 焊槍開關壞，斷線。
3 、焊槍開關插子未接觸好。
4、 P 板是否損壞
5、熱敏繼電器是否損壞
故障排除方法：
1、 在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。
2、 用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關迴路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線。
3、 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。
4、 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。
5、 用萬用表電壓檔測量P板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P板有故障，可更換P板。
6、 電焊機面板上的5A保險燒損，更換。
『貳』 自動管板焊接有時候會燒爛管子是什麼原因
鎢極焊接角度不對。（最大可能性）鎢極旋轉面與管板不平行
管壁小於1.5mm不適合角焊，容易燒破。
焊接電流實在太大。
管子與管板之間間隙太大。
『叄』 管板自動焊機焊絲怎麼不出來，按了沒反應
鋁氣保焊絲不出絲，檢查電源控制部分，及送絲機部分，還有槍嘴及內導絲管有沒有劃傷或者容堵，這個任何一個細節都可能導致機器有問題，這也是為什麼雙脈沖的鋁氣體保護焊機比較事多的原因，所以一個穩定的電源和細膩的送絲是很關鍵的。
『肆』 二氧焊機送絲時快時慢是什麼原因
二氧焊機送絲時快時慢的原因:
1，主機面板上的8A穩妥熔斷
2，主機與機頭銜接的1號或許6號馬達線斷掉，若是供氣正常通常是1號線
3，主機操控電路板壞，若是機頭與主機間的操控線沒有發生短路，此毛病幾率不大
4，供絲組織是不是卡住，鋼絲鞭是不是阻塞
5，機頭的電流操控旋鈕是不是被扭到最小
6，送絲輪磨損（與焊絲不匹配）、壓緊輪壓力小、送絲電機有故障、清洗焊槍
『伍』 二保焊機故障與維修有哪些
常見故障及排除方法：
1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
(1)外電不正常。
(2)焊槍開關斷線或接觸不良。
(3) 控制變壓器有故障。
(4)交流接觸器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。
(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關迴路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線.
(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。
(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P 板有故障，可更換P 板。
(6)電焊機面板上的5A 保險燒損，更換。
2、故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
(1) 熱繼電器故障。
(2)超負載持續率使用。
(3)冷卻風扇不轉。
排除方法：
(1)用溫度計測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
(2)在限定的負載持續率范圍以內使用。
(3)檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3、故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電流調節電位器有故障。
(3)P 板故障。
排除方法：
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
(2)用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
(3)更換P 板。
4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因:
(1)焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
(2)輸出地線與母材接觸不好。
(3)焊機內的電流互感器CT 損壞。
(4)P 板有故障。
排除方法：
(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。
(2)使輸出地線與母材接觸可靠。
(3)更換電流互感器CT 。
(4)更換P 板。
5、故障現象：焊接電壓失調。
故障原因：
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電壓調整電位器頭故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模塊有故障。
排除方法：
(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。
(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
(3)用萬用表檢查2組SCR 模塊陰陽極和陰控極，確認SCR 模塊有無故障。
(4)更換P 板。
6、 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
(2)焊道油污太多或銹蝕嚴重。
(3)P 板「簡易一元/個別」切換開關SW10在「簡易一元化」位置，而遙控盒電壓調整電位器規范電壓設置不對。
排除方法：
(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
(2)清除焊道油污及鐵銹。
(3)調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。
7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。
故障原因：
(1)6芯控制電纜短路。
(2)P 板故障。
(3)導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大於0.8~1.2的電阻，如果小於此值可判斷電纜有短路故障。
(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的2隻SCR ，確認有無擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的連接器81對80和82對80點的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。
(3)檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。
故障原因
(1)手動送絲開關損壞。
(2)P 板故障。
排除方法：
(1) 更換手動送絲開關。
(2)更換P 板。
9、故障現象：送絲不穩定。
故障原因：
(1)導電嘴用的不合適。
(2)SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。
(3)焊槍電纜彎曲半徑小於300MM 。
(4)送絲軟管淤塞。
(5)送絲管用的不對。
(6)焊絲排列雜亂有硬彎。
(7)送絲輪磨損。
(8)P 板或送絲電路有故障。
排除方法：
(1)檢查焊絲或導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
(2)調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。
(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大於300MM 。
(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。
(5)送絲軟管與焊槍應配套使用。
(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
(7)更換送絲輪。
(8)更換P 板或檢查送絲電路。
10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
(1)焊槍開關接線短路。
(2)6芯控制電纜短路。
(3)P板有故障。
(4)加長6芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
(1)不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理開關，不能修理時更換開關。
(2)在段電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，後者阻值應大於2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦乾，使連接插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防下次再次進水。
(4)更換P板。
11、故障現象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
(2)加熱芯電阻絲斷。
(3)溫控裝置失靈。
(4)加熱器保險斷。
排除辦法：
(1)在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應在30―40Ω之間。若沒有說明加熱迴路有斷線的地方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
(2)更換加熱芯。
(3)更換溫控裝置。
(4)查找引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。
12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。
故障原因：
(1)C02氣體不純。
(2)氣體壓力流量不足
(3)焊絲伸出導電嘴過長。
(4)焊道有油污。
(5)空氣對流過大。
(6)噴嘴變形。
(7)CO2氣路受阻或漏氣。
(8)氣閥不動作。
(10)氣閥保險斷。
排除方法：
(1)使用純度高的CO2氣體或提純。
(2)換氣調整流量
(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑
(4)清除焊道油污及鐵銹
(5)在工作場地採取防風措施減小空氣對流
(6)更換噴嘴
(7)檢查氣路，疏通或堵漏
(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。
(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。
13、故障現象；合上電源開關即燒5A 保險。
故障原因：
(1)控變次級繞組短路
(2)冷卻風扇繞組短路
(3)交流接觸器線圈燒毀
排除方法：
(1)拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕
(2)斷開控變次級負載迴路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查
(3)檢查冷卻風扇有無損壞
(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查後，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。
14、故障現象：空載電壓低
故障原因：
(1)電源缺相
(2)SCR 模塊故障
(3)交流接觸器觸點燒毀
(4)P 板故障
排除方法：
(1)在焊機後面板輸入電源接線端子台處測量三相輸入電壓
(2)切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組SCR 模塊
(3)檢查交流接觸器觸點閉合情況
(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5)更換P 板
15、故障現象；焊接時飛濺大
故障原因：
(1)焊接規范沒有調整好
(2)焊絲質量不好
(3)絲徑選擇開關位置不對
(4)焊接過程中電網電壓波動過大
(5)焊件及焊絲有油污或銹
(6)可控硅有故障
(7)P 板有故障
(8)氣體有問題
(9)焊絲桿伸長度過長
(10)導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致
排除方法：
(1)重新調整焊接規范，方法如下：
A ． 根據焊接條件確定焊接電流
B ． 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I≤300A
U=0.04I+20±2.0 I>300A
(2)更換焊絲
(3)重新確認絲徑選擇開關
(4)焊接過程中電網電壓波動不應超過標准供電電壓的±10%
(5)清除焊件或焊絲的油污或銹
(6)檢查SCR 模塊
(7)更換P 板
(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣
(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑范圍內
(10)導電嘴、送絲輪、焊絲重新配合
16、故障現象：收弧有狀態，無工作送絲
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板
17、故障現象：收弧無狀態工作正常，收弧有狀態不自鎖無收弧。
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板
『陸』 二保焊焊接時焊絲出絲不穩，焊接一段時間會出現叭叭響。無論怎樣調電壓都不行 是否送絲機構有問題
就是送絲的問題，是不是卡的地方打滑啊，你換一個看看。
『柒』 二保焊機送絲機有異常聲音是怎麼回事
一、如果是抄槍嘴那堵的襲有可能是焊的時間槍離焊件太近。
二、如果不是槍嘴那堵就可能是送絲管里的那條鋼絲斷了。
三、如果是焊絲段那可能是送絲輪太緊了。
二氧化碳氣體保護焊機：
採用先進工藝生產製作，性能可靠過載能力強。適用於各種低碳鋼，低合金鋼的氣體保護焊接。
高效率，可使生產效率比手工電弧焊接高數倍，節電顯著，生產成本低。
可專門從事薄板及中厚板的焊接。
焊接熱影響區小，變形小，焊縫成形美觀。
『捌』 二保焊機送絲電機偶爾不送絲
根據你的描述，焊機應該沒有問題，送絲板也沒有問題，你可以更換一下送絲輪試試，然後將送絲管更換一下，應該就沒有問題了。真誠回答 若滿意請及時採納
『玖』 管道自動焊機常見的故障及解決方法有哪些
管道自復動焊機做為一台專門用於管道自製動焊接的設備，是由很多零件而構成其中有很多易損件這個大家一般都會知道，定期更換這種不算是故障屬正常現象。但是有很多時候發生的故障並非處在易損件上有時我們就會很困惑，現在就為大家介紹一下，關於管道自動焊機常見的故障的處理。
1、焊接電壓不穩定
主要原因可能有：焊機長期使用導電嘴燒損，在我們日常操作中導致送絲輪未壓緊或磨損，管道自動焊機控制箱電路板故障。
解決方法：更換焊機導電嘴； 壓緊送絲輪或更換；聯系廠家維修。
2、焊接電流失控
主要原因可能有：控制電纜損壞；焊接電源故障。
解決方法：檢查並維修控制電纜；檢修焊接電源或聯系廠家。
『拾』 氬弧焊自動送絲機送絲時容易走偏是怎麼回事
氬弧焊自抄動送絲機送絲時容易襲走偏調整送絲的高度及方向。
氬焊自動送絲機工作原理：氬弧焊槍槍把開關線接到送絲機上，送絲機再接線到焊機上，送絲機與焊機接線後，便有了聯動功能。工作原理，手按一下氬弧焊槍開關，便給了送絲機信號，送絲機馬上給焊機信號，便開始同時工作，並送絲。手鬆開焊槍開關，送絲便停止。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。