切割碳鋼一般用什麼氣體

❶ 數控切割機主要工作氣體都有哪些

數控抄等離子、火焰切割機襲(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。
從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決於板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身並沒有直接的關系。當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對於手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論任何廠家生產的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。即或用小到壹萬多元的小數控與進口數百萬的大數控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。

❷ 碳鋼的切割為什麼要選用氧氣,而且要求純度越高越好

因為來 氣割的原理 是 鐵在純氧源中的燃燒 從而達到分離鋼板的效果
氧氣的純度對氧氣消耗量、切口質量和氣割速度也有很大影響.氧氣純度降低,會使金屬氧化過程緩慢、切割速度降低,同時氧的消耗量增加.圖為氧氣純度對氣割時間和度氧氣消耗量的影響曲線,在氧氣純知度為97．5％～99．5％的范圍內,氧氣純度每降低l％時,氣割1m長的割縫,氣割時間將增加10％～15％；氧氣消耗量將增加25％～35％.
此外氧氣中道的雜質如氮等在氣割過程中會吸收熱量,並在切口表面形成氣體薄膜版,阻礙金屬燃燒,從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加,並使切口表面粗糙.因此,氣割用的氧氣的純度應盡可權能地提高,一般要求在99．5％以上.若氧氣的純度降至95％以下,氣割過程將很難進行.

❸ 激光切割需要哪些氣體

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。內

❹ 在日常生活中哪種氣體切割碳鋼的效果比較好

在日常生活中哪種氣體切割碳鋼的效果比較好？
是等離子弧切割效果不錯，它是利用高溫等離版子電弧權的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

❺ 氣割用兩罐氣都用什麼

氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼，合金鋼是切割不了的、型鋼或銅錠)的切割。

氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。

氣割前准備：

將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。

檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。

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氣割操作中火焰的調整：

調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。

判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分。

在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。

同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。

❻ 等離子切割碳鋼時為獲得表面硬度離子氣可使用什麼

氮氣。
氮氣可以使切割面出現氮化，相當於表面局部滲氮。可以提高切割面硬度。

❼ 激光切割需要哪些氣體

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。

❽ 激光切割可以用哪些輔助氣體

切削過程中正確的調節輔助氣體壓力大小，對切削結果也有很大的影響。輔助氣體必須有足夠的壓力以完全透明切割廢渣，一般在切割厚的工件氣壓降低一點，堅持工件殘留會破壞刀刃。相反，過量空氣會導致反應（尤指氧氣作為輔助氣體金屬切割），無論怎麼會造成浪費。 增加氣體壓力可提高切割速度，但達到最大值，繼續增加氣體的壓力，反而會引起切削速度下降。在高壓輔助氣體壓力下，切削速度降低的原因除了可以歸因於高速度氣流的影響和作用區的冷卻效果，但也可能出現在氣體流間歇沖擊波對激光冷卻的干擾。空氣中存在不均勻的溫度和壓力，使氣流密度的變化。這導致了密度梯度折射率的變化，從而干擾光束的能量集中，導致聚焦光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時會改變模式的結構，使切割質量下降，如果光束發散太。現場太大，甚至導致不能有效地進行切割的嚴重後果。 為了避免高速氣流對切削性能的不良反應，可以假設改變流總壓，氣體壓力分布的這種變化，使熔化過程發生在中心的一個低壓區；和周邊地區的高壓力可提高到足夠的動量（動量），以確保更有效的去除渣。由於高壓力區的間歇性不光速度干擾，提高熔化效率。 以上是正確調節激光切割機的輔助氣體對激光切割的影響因素，調好了有利於切割質量和速度的提升，相反則不利於切割。

❾ 切割氣體有哪幾種

從噴嘴出來的氣體一般是用壓力和流量來衡量的。
二氧化碳激光切割機要用幾種氣體：
1，激光氣體（激光發生器內用於產生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）
切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）
切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）
壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h
而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮氣用量很大,越厚的不銹鋼的量氮氣量和純度都要求很高.成本很大.