手工電弧焊管對接焊接工藝評定

Ⅰ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

Ⅱ 按照NB/T47014-2011,管和板的對接焊接工藝評定，它們的母材厚度和焊縫金屬厚度是按照表7來寫嗎。。。。

NB/T47014-2011中已經取消了管板型式試驗件的評定要求，因此，現在管和板的焊接只需選擇能覆版蓋權管和板焊件厚度和焊縫金屬厚度的對接焊縫焊接工藝評定即可。至於按表7、8、9、10中哪個表執行，要看材料類別、是否有沖擊、熱處理狀態、焊接接頭情況等來確定，不能一概而論。通常你可以先看是否屬於表9或者表10中的情況，如果滿足，先執行表9或表10執行；然後再來看錶7表8，同時還要注意6.1.5.2的規定。（換熱器中的換熱管和管板的焊接工藝評定除外，即附錄D除外。）

Ⅲ 焊接工藝評定--支管連接(如下)

按著ISO15614編制支管的工藝，然後根據ISO15613製作工件。焊工按EN287找能焊接管子或者管板的焊工。碰見接回頭形式和ISO15614中典型答的接頭形式不同的情況很常見，你參照一下ISO15613吧。或者你看看你的方管接頭剖面是否類似全熔透的角焊縫。

Ⅳ 焊接工藝評定是否需要相關資質(低壓管道）手工電焊及氬弧焊

焊接工藝評定根據規定，評定人員必須是焊接技術人員（工程師）；操回作者必須有壓力容器焊工答證；試件的各種檢測方法，如無損探傷、拉伸沖擊試驗、沖擊試驗等，要有檢驗資質的單位出報告。
總的焊接工藝評定，生產單位自己根據程序作出結論即可，無需資質，但是上述要求必須作為附件一起放入焊接工藝評定資料中，評定結果才可被認可。

Ⅳ 焊接工藝評定在哪可以做

勞動部門、大型企業的焊培中心、焊接研究所等。

祥析：
焊接工藝評內定（Welding Procere Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的容焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

適用范圍：
1、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的製造、安裝、檢修工作。
2、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

流程：
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）

Ⅵ 手工電弧焊焊評能代替氬電聯焊嗎，請告訴依據！！謝謝！

不能替代。改變焊接方法需要重新進行焊接工藝評定。如果再有一個氬弧焊評定，加上手工電弧焊的，可以組合覆蓋氬電聯焊，當然其他變素也要符合。

Ⅶ 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

承壓設備製造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標准對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應按圖2制備，均規定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標准對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標准中只是強調「試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取」，即只要能符合試樣的截取即可。

老標准JB4708標准，全焊透的板板對接焊縫試件應可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

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一般是由焊接工程師或技術員編寫的，不過編寫之前要按照標准做很多無損檢測和型式試驗，根據實驗結果編寫，不過一定要有焊接監督簽字才有效。

焊接工藝評定標准NB/T47014與ISO15614-1的對比分析

1.對焊接人員(即焊工)的要求對比ISO15614-1:2004標准

對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔焊接工藝評定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732對應范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T47014-2011標准對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工(焊工證過期或未取得此項目證書)。

Ⅷ 焊接工藝評定

焊接工藝評定的目的是通過對焊接試樣的測試來判斷現有的焊接工藝是否能夠滿足回設計要求。如果測試不通過，答則需要修改焊接工藝重新制備樣品進行測試直至通過所有的測試；如果通過了測試，說明現有工藝能夠滿足要求，就可以將工藝轉換成焊接作業指導書用於指導焊工。
當沒有特別要求時，可以參考國標GB/T 19866-2005金屬焊接工藝評定一般原則，以及GB/T 19868 進行。
工藝評定從技術角度講並不困難，但如果之前沒有接觸過的話會有無從下手的感覺，建議從對焊接比較熟悉的大型機械廠，如壓力容器廠，船廠等，找一個焊接工程師幫助你們進行整個工藝評定，包括試樣的制備，焊工的選擇，焊接過程見證，試樣的測試，相關焊接文件的整理匯總等等。

Ⅸ 如何評定電焊工電焊工藝合不合格

自xxxx年進廠以來，一直從事焊接操作技術工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由於自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，於同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。為了使自己學有所用，九八年以來參加了我公司新產品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，並得到了公司的認可，經水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委託，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司製造產品參考利用，降低生產成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10T、6T鰭片管焊接採用CO2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產的2T、4T燃油鍋爐，試制過程中，由於該產品機構的復雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產部門，親自參與汽包製作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經X射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了製作過程中工藝參數的第一手資料，為編寫工藝流轉卡提供了依據。近年來，我在公司還協助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產品機構特點，根據自己平時積累的實踐經驗編寫了《焊接安全操作技術》一書，經公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了一定的幫助作用。二xxxx年我離開了鍋爐廠，於零六年成為xxx設備製造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質量穩定、優良，得到了本單位領導的好評。今後我將不斷地進取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高。本人自一九七七年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設，一九九三年後又先後投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天台縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現在一直從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規范的規定；能夠通過詳細的了解焊接和切割生產過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術措施，嚴格地執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產；並能在施工中積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高了自己的業務能力。先後多次被被評為局先進生產工作者和生產能手，為七分局的生存和發展做出了貢獻。一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統，當時技術員少，技術力量薄弱，領導派我作為這次從製作到安裝乃至調試的整套負責人。接到任務後，從工程技術部取來圖紙後，連夜翻閱大量資料，來分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場地的建設情況。第二天一早便與工程技術部的同志一起分析研究施工中可能出現的問題，由於事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從製作到安裝，調試到生產，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率達到100%，大大的提高了生產效率，節省了勞動時間。在成功建成8#拌合站後，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經驗，對這次的工作我可以說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當時正值酷暑夏季，面對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據這一系列情況我大膽制定可行的技術施工方案，採用起早貪黑，減少中午時斷的施工環節，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由於時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現一例中暑現象，不僅沒有拖工期，反而15天完成任務，在設計、監理、分局有關部門的聯合驗收中，獲得了極高的評價，他們說：「你們焊工的技術是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的」。二OO一年七分局又在浙江省天台中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的C2標輸水系統的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負責了擴挖台車的焊接及製作的任務；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、製作任務。這兩項任務都是極為特殊的同一類型的作業，都是在斜井中完成的，擴挖台車與滑模模體均是大型的金屬結構的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由於在焊接中焊件的厚度、結構及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現，而且作業條件很差：首先井下的光線完全取決於照明，打破了常規的照明條件；其次井下的空氣質量很差，由於空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業過程中產生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業存在墜落的危險，給作業又帶來了很大的困難。限於篇幅下載地址：

Ⅹ 氬弧焊對焊的焊接工藝評定報告可以用在手工電弧焊角焊的工藝上嗎

不可以的。
焊接工藝評定報告是其企業技術儲備的重要資料。這些技術儲備重要資料要以技術檔案資料方式保存在企業的檔案之內。當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時，應該首先從自己的技術檔案查詢。如果沒有這一工程任務所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據本標准發現其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進行焊接工藝評定工作。

焊接工藝評定報告是工藝評定最後的成果，是評定全過程的總結，是焊接技術文件的重要組成部分，是指導焊接工作的基本文件。根據試件焊制時的各項數據和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結論並填寫《焊接工藝評定報告》。焊接工藝評定報告必須以認真、嚴肅的態度進行編制，內容應全面和完整，結論應准確、可靠，不得任意編造、弄虛作假，綜合評定結論是工藝評定過程所取得的各項數據的匯總和對評定的總體評價以及指導焊接工作的依據，

因此，編寫綜合評定結論時，必須通過對評定各環節所積累的數據和資料進行認真分析、歸納和總結，提出滿足使用條件要求的各項工藝數據和相應條件。完成評定後資料應匯總，評定資料應建檔保存。評定審查報告應包括的內容：審查范圍和項目、審查過程情況、審查的依據、要點和結論。

完整的焊接工藝評定資料應包括：評定任務下達指令書、評定任務書、評定編號法、焊接性評價資料（或焊接工藝設計資料）、評定工藝方案、焊制試件過程的詳細記錄、評定各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告、評定審查報告等。