① 超聲探測焊縫時，未熔合和焊縫的帽檐在儀器上如何區分
朋友記住我的話現階段沒有人可以定性！不是我們學藝不精而是儀器設備達不到。這也是為什麼超聲波探傷不要求定性的原因。
另外不是各種缺陷都對應固定的波形，超聲波焊縫探傷應首先看位置。
② 超聲波探傷儀有很多的參數，比如聲速，增益，抑制，延遲．．．這些參數分別是什麼意思，怎樣設置
聲速：超聲波在介質中的傳播速度。鋼中一般設置為5900，鋁中6300，其他的可以查手冊版。權
增益：作用為改變放大器的放大倍數，進而連續改變探傷儀的靈敏度。使用時將反射波高精確地調節到某一指定高度，儀器靈敏度確定以後，探傷過程中一般不再調整。
抑制：作用是抑制顯示屏上幅度較低或認為不必要的雜亂反射波，使之不予顯示，從而使顯示屏的波形清晰。
延遲：用於調節開始發射脈沖時刻與開始掃描時刻之間的時間差。調節延遲可以使掃描線上的回波位置大幅度左右移動，而不改變回波之間的距離。
基本參數還有
頻帶寬度、重復頻率、測量范圍、掃描延遲、探頭延遲、檢波方式、測量分辨力、測量單位、介面類型等許多。
10000個字也講不完，在著打完我手就廢了。以後再慢慢說，你可以買本《超聲波培訓教材》看看。
③ 焊縫超聲波探傷儀器中 反射體長度指的是什麼
焊縫超聲波探傷儀器中，反射體長度通常指缺陷的長度。
比如：利用CSK-IIA試塊製作DAC曲線，專橫孔就是反射屬體，反射體的長度就是指橫孔的長度，即40mm。
在現場超聲檢測中，反射體的長度通常是指缺陷的指示長度，即採用6dB或絕對值靈敏度測長法測量出的缺陷長度。
④ 示波器中延遲線的作用是什麼
【示波器中延遲線的作用】延遲線廣泛使用在雷達、電子計算機、彩色電視系統、通內信系統，以及測量儀器容(如示波器)中。在示波器中，延遲線的主要作用是：由延遲線提供足夠的延遲時間，以便示波器工作在內觸發狀態時，能清楚地觀察被測脈沖的起始部分。
【延遲線】用於將電信號延遲一段時間的元件或器件稱為延遲線。延遲線應在通帶內有平坦的幅頻特性和一定的相移特性（或延時頻率特性），要有適當的匹配阻抗，衰減要小。對模擬信號一般用電感和電容組成或直接用同軸電纜和螺旋線；數字信號還用電荷耦合器件或聲表面波器件。
⑤ 焊縫探傷時，為缺陷定位，儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法
對於模擬機來說，有三種方法：聲程、水平、深度。
對於數字機來說，已經通過計算機進行計算了，屏幕可以同時顯示各種參數，談不到什麼方法定位了。只要進行標定，調節水平鈕也沒有關系。
⑥ 鋼結構焊縫探傷儀器中顯示的SL正負dB值是多少dB才符合要求
這個並不是很了解，你可以，你可以去問問他們工廠一些工人什麼的。
⑦ 熔透焊的焊縫會產生延遲裂紋嗎
焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小，這專是因為鈦及鈦屬合金中S、P、C
等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之有效結晶溫度區間窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。
鈦及鈦合金焊按時，熱影響區可出現冷裂紋，其特徵是裂紋產生在焊後數小時甚至更長時
間稱作延遲裂紋。經研究表明這種裂紋與焊接過程中氫彈的擴散有關。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，增大熱影響區脆性，另外由於氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源，必要時，也可進行真空退火處理。
⑧ 鋼結構焊縫探傷儀器中顯示的SL正負dB值是多少dB才符合要求
回答
鋼結構焊縫探傷儀器中顯示的SL正負dB值是多少dB才符合要求？
Ansys
⑨ 鋼軌焊縫儀器使用方法
導軌鋼材抄質偏高碳高錳材質襲選用適合高錳或者高碳與碳鋼或者銹鋼異種焊接合金鋼焊條WEWELDING600（簡稱威歐丁600）焊接關於導軌面焊接應用參考專題WEWELDING600合金鋼焊條焊接吊車軌
WEWELDING600特種合金鋼焊條工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600合金鋼焊條焊接鋼軌程序：
1、用WEWELDING100冷槽焊條吊車軌兩邊槽做坡口；
2、採用WEWELDING600焊接用預熱鋼軌WEWELDING600延性非即使高碳鋼鋼軌進行焊接產裂紋；
3、軌底邊部軌進行點焊；
4、接著沿著軌整寬度焊焊道焊完進行敲擊直錘反彈起止；
5、軌底外面焊接至軌腰焊進行敲擊繼續焊接焊軌焊軌底輪換進行直兩部都焊完向焊接間軌腰完連接操作；
6、打磨金屬使兩段鋼軌完全光滑
高碳鋼鋼軌及鐵路用鋼軌都用威歐丁600合金鋼焊條焊接起且沒焊接裂紋危險
⑩ 檢查金屬表面是否有焊縫的儀器
焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：
1、氣孔：
單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。
產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止
這類缺陷防止的措施有：不使用皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2、夾渣：
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。
這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。
防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。
防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。
4、未熔合：
探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。
其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。
防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。
5、裂紋：
回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。