什麼樣焊縫必須要磁粉探傷

A. 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

B. 焊接什麼時候需要事先探傷

壓力容器需要事先探傷的地方多呢，隨便舉幾個例子：
1、三類容器使用的4級鍛件，應事先進回行UT探傷答及其他復驗才能使用焊接；
2、Cr-Mo鋼的坡口焊縫應事先進行磁粉檢測表面缺陷，然後才能預熱焊接；
3、金屬復合材料應事先進行UT檢測貼合率，然後進行焊接；

等等，反正不同的行業，總有特殊的東西。。。

C. 鋼結構二級焊縫是否要進行磁粉檢測

一、二級焊縫除了常規檢驗外還要進行探傷檢測，一級的焊縫全數100%，二級的隨機抽測20%。

D. 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

E. 哪些焊接工藝需要探傷

具體情況按照圖紙和客戶的工程規定要求，一般情況下，A.B類焊縫便面做MT，內部RT+UT，對接的C類縫有特殊說明要做RT+MT，D類縫對接的也要做RT+MT,只要E類縫沒什麼特殊要求。

F. 焊縫多長時間要磁粉探傷檢測

磁粉檢測是鐵磁性材質表面及近表面最適宜的檢測方法。
在用磁粉探回傷答儀檢測焊縫裂紋時，我們需要注意焊縫檢測是不能在焊接後立即磁檢的。因為有些材質如常用的低合金高強鋼屬於易淬火鋼，在焊接中容易產生裂紋。其中有一種裂紋叫「延遲裂紋」這種裂紋不是焊接後立即產生的，而是在焊接冷卻後產生，而這產生的時間也不固定，可以在剛冷卻就出現，也有可能在焊後十幾小時或者幾天後才出現。
對於有些具有再裂傾向的材料進行淬火處理後應該增加一次磁粉無損檢測。
對於有可能產生「延遲裂紋」的材料進行焊接，磁粉檢測時間最短的按壓力容器安全技術監察規程》的最低要求，焊接24小時後進行。GB 12337(鋼制球形儲罐》明確規定對可能產生延遲裂紋的材料，磁粉檢測應在焊後36 小時後進行。在條件允許的情況下宏旭探傷機製造有限公司建議在一個星期後再次檢測。這樣能保證檢測的嚴謹性。
宏旭探傷機回答希望能幫到你。

G. 磁粉檢驗應用與幾級焊縫，除了超聲、射線外什麼級別的焊縫需做磁粉檢驗

這不是專業提問，根據產品需要啊。應該是被檢產品應符合幾級為合格。各種檢測都要符合相應的標准和等級 磁粉檢測是檢查產品表面及近表面的一種無損檢測手段。沒有什麼級別的焊縫需做磁粉檢驗的說法。

H. 哪種焊接工藝需要探傷

大型的製造廠一般都自備檢測機構，像你們這樣的作檢測服務的，只能著眼於設備使回用單位答，因為他們一般不自備機構。像電廠、合成氨廠、煉油廠等企業，都是你們的著眼對象。其實，對每個省來說，檢測質量的管轄機構是每個省的質量技術監督局，如果你能根技術監督局的人員拉上關系，依靠他們，對他們管轄的特種設備進行檢測的話，那我敢保證你會數錢數得很Hi的！