高碳鋼與低碳鋼焊接注意什麼

❶ 為何低碳鋼可以焊接，高碳鋼不能焊接

低碳鋼：一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
高碳鋼：高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。

❷ 高碳鋼能否和低碳鋼焊接

可以的,焊接碳鋼主要取決與含碳量的多少,高碳鋼的焊接性會差一點.看你用什麼焊接方法,焊絲要選擇好,要同牌號等強度的.
焊接時要先把高碳鋼做熱處理

❸ 如何焊接高碳鋼

焊接高碳鋼除了需要選擇特別好的抗裂性能的焊條，還需要對母體做200度左右的預熱處理，比如可以採用WEWELDING600（簡稱威歐丁600）合金鋼焊條焊接，焊後保溫緩冷。
WEWELDING600合金鋼焊條焊接高碳鋼後的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
高碳鋼焊接的工藝規范：
1、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
2、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
3、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
4、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
5、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

❹ 低碳鋼的焊接要點有哪些

1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧回自動焊、二氧化碳氣答體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

❺ 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

(5)高碳鋼與低碳鋼焊接注意什麼擴展閱讀：

焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。

❻ 低碳鋼與中碳鋼的焊接要求

低碳鋼的焊接要求：應按「等強原則」匹配，並遵守下列原則：1、不內同強度低碳鋼焊接時，容按強度較低一側母材要求選擇焊條，即低匹配原則；2、一般採用交直流兩用焊條；3、對剛度過大，承受沖擊、動載荷等，應優先採取低氫或超低氫型焊條。
中碳鋼的焊接要求：為防止裂紋，因此要做到「等強」與「無裂紋」兩全其美，應選擇：1、一般應選用抗裂性好的低氫或超低氫型、高韌性鹼性焊條；同強度級別的中碳鋼焊接，也適用低匹配原則，如45號鋼採用E5016或E5015焊條；3、低碳鋼與中碳鋼焊接時，按低碳鋼一側的要求選用焊條，焊條的強度級別甚至可低至E43系列。

❼ 高碳鋼焊接焊接時應注意哪些問題

碳素鋼隨著含碳量的增加難度逐漸加大的，因此高碳鋼焊接時應該注意使用焊條，低氫型焊條為首選，如果能選用超低氫焊條那更好不過。另外就是焊接過程因為容易形成馬氏體，淬硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。

❽ 高速鋼與低碳鋼如何焊接

高速鋼屬於高碳鋼，焊接性差，焊接時容易產生焊接裂紋，選用低氫焊條，焊接時應採取預熱和層間溫度的控制工藝方面減少融合比、小電流、低焊速等小的熱輸入的焊接工藝 具體看你焊什麼材質的

❾ 低碳鋼焊接時關鍵是要保證

低碳鋼焊接時關鍵是要保證焊接性能。
冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、槽鋼四種材料都屬於低碳鋼。低碳鋼的特點是含碳量低， Mn和Si的含量也比較少通常不會因焊接在熱影響區產生硬化組織，鋼材的塑性較好，焊接接頭產生裂紋的傾向小，故它們都是焊接性最好的鋼種。只要注意一下幾個方面就可保證焊縫的焊接質量：
(1) 前清除焊件表面的鐵銹、油污、水分等雜質，焊條、焊劑必須烘乾。
(2) 焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口形式，以防止出現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷。
(3) 結構件的剛度增大、焊縫的裂紋傾向也增大，因此焊接剛度大的結構件時，宜選用低氫鹼性焊條，焊前預熱或焊後消除應力熱處理措施
(4) 環境溫度低於—10℃以下焊接低碳鋼時接頭冷卻速度較快，為了防止產生裂紋，應採取以下減緩冷卻速度的
措施：
①焊前預熱，焊時保持層間溫度；
②採用低氫型或超低氫型焊接材料；
③點固焊時必須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前頁採取預熱；
④整條焊縫聯系焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿電弧坑。
由於鍍鋅板是在Q195的基礎上鍍了一層鋅，目的是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。但鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

❿ 高碳鋼的焊接特點

高碳鋼的焊接特點：
含碳量w（C）＞0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。
高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨性能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫性能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的性能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用E7015（J707）或E6015（J607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不銹鋼焊條，如E309-16（A302）、E309-15（A307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意：
1)
應先退火而後焊接；
2)
採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上；
3)
採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，盡量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速
度，焊接盡可能連續進行，中間不停止；
4)
焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應
的熱處理。