焊縫波浪紋是什麼原因

1. 焊縫為什麼會出現波浪變形

電弧不穩定、熔化速度不穩定或者電流偏大造成的。

2. 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

3. 火焰型切割機切割鋼板為什麼會出現波浪花紋

金屬板材的氣割火焰切割加工處理過程中，在切割斷面及上下表面都可能出現各種質量缺陷問題，這里我們以數控火焰切割機加工為例，就類似板面切割質量缺陷的現象予以匯總，並就部分缺陷的成因予以分析：
1. 數控火焰切割機加工上邊緣塌邊並呈現房檐狀
此類缺陷主要表現在切口上邊緣形成房檐狀的凸出塌邊，其主要成因可以歸納為三方面：
其一可能是由於火焰切割機前期預熱時間過長導致焰體溫度過高；
其二可能是切割過程中割炬高度過低，致使割嘴與鋼板之間接近導致；
最後則可能是火焰切割機切割速度過慢，或使用的割型號偏大及預熱火焰中氧氣過剩幾方面原因導致。
2. 數控火焰切割機加工出現水滴狀熔豆串
此類缺陷主要表現在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導致；
其次可能是火焰切割機割嘴與鋼板之間的高度控制不當，過高或過低導致，另外預熱火焰溫度過高也可能成為方面原因。
3. 數控火焰切割機加工出現上邊緣塌邊
此類缺陷主要表現在邊緣熔化過快，造成圓角塌邊，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機切割速度太慢，預熱火焰太強；
其次可能是火焰切割機割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。

綜上分析，導致數控火焰切割機加工鋼板面質量缺陷的多種成因中，以火焰預熱時間過長、割炬高度控制不當、火焰切割速度過慢導致，企業及操作人員在日常的設備使用過程應著重對上述方面予以把握，減少材料損耗造成成本浪費，更多技術問題歡迎咨詢武漢華宇誠數控科技。
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4. 鋼筋焊縫處出現裂紋是什麼原因

熱裂紋:產生地點:與與魚鱗狀波紋線相垂直,段口由高溫發黑的氧化顏色. .原因:金屬在結晶過專程中,高熔點物質屬先結晶,低熔點物質後結晶,接近終了時,晶界間一些低熔物質液化膜被焊接應力所拉裂.低熔點物質主要母體熔入焊縫材料(碳,硫,磷).防止熱裂紋措施:①採用小電流,減少熔深,降低母材在縫中的比例②快焊速,不做太大橫向擺動③採用鹼性焊條,提高抗裂性冷裂紋:產生地點近焊縫區的母體上或焊縫接觸處落弱處。
原因:母體近焊區受到焊接熱影響,溫度高,冷卻速度快,結果產生低塑性淬硬組織,當工件剛度較大時,會引起大的焊接應力常常引起裂紋.
防止措施:①焊前預熱,可減少母體與焊縫的溫差
②細焊條,小電流,斷續低焊區溫度
③坡口開得小.減少填充金屬,降低收縮應力