管樁連接採用二保焊可以嗎

Ⅰ 靜壓預應力管樁接樁焊接採用二氧化碳氣體保護焊，施工有什麼標准

具體可以參考GB13476-2009,這是國家標准。當然。一般以省為單位都有相關的地方標准。。目前管樁市場基本上都是採用的保護焊。

Ⅱ 大神普通的二保焊機也可以使用不用氣的自保葯芯焊絲焊接對嗎 x80管線長輸管道自保焊絲向下焊也可以嗎

你說的很對，普通的二保焊機，可以使用不用氣的自保葯芯焊絲焊接， x80管線長輸管道自保焊絲向下焊也可以。

Ⅲ 鋼結構採用二保焊方式要考慮那一些可行因素

哇噻，復好深奧的問題我還沒制跟鋼結構打交道呢。。。中華鋼結構論壇：焊縫等強部位為二級,其餘為三級。等強部位一般指的是鋼板的拼接部位，以及H型鋼與連接板、與牛腿的連接部位，當然了，有的圖紙設計總說明中很具體、很詳細地描述什麼樣的連接要達到什麼樣的質量要求，有的很籠統，我看過一個圖紙說明，居然說剛架的焊縫需達到二級要求，汗！具體要看圖紙標注中焊接部位的符號，以及相關的國標，如JGJ-81等。二級就是等強焊接，像坡口熔透，刨平頂緊，要求表面無缺陷，三級多為角焊縫，無加渣，氣孔，咬肉，焊高達到既可，一般角焊縫以外都為等強焊接。標准探傷要求為20%，要求是每道焊縫探傷20%，焊縫長度不足200要求100%探傷。而不是所有焊縫個數的20%。。關於焊接的。。我沒看出啥，地址是 http://okok.org/forum/forumdisplay.php?fid=93這是焊接部份哈

Ⅳ 二保焊能不能用於壓力容器製造的焊接，如不能參考哪個標准

不能，其實無論從，還是從焊接規程上都沒有禁止二保焊。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

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垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施，必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序，對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

Ⅳ 這種情況採用什麼焊接，是二保焊，氬弧焊，還是手把焊

氬弧焊：主要用來來焊接薄板、自薄管、厚管打底焊、不銹鋼、鋁及鋁合金等。氬弧焊接頭質量高，可以實現單面焊雙面成型，但是焊接效率低。
二保焊主要用在結構鋼的焊接，現在對於不銹鋼厚管的填充和蓋面還有用二保焊的。二保焊的焊接效率很高。

Ⅵ 二保焊機能焊什麼材料

二保焊機主要用於低碳鋼、低合金高強度鋼，焊接生產率高，可進行薄板件及中版厚板件焊接。

二保權焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

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二保焊機的特點：

1、操作簡單，易引弧、電弧穩定。

2、電壓、電流調節范圍大，熔深和焊縫易於控制。

3、焊接質量好，焊縫抗裂性好，成形美觀，焊件變形小，焊後不需清渣。

4、高效率，比手工電弧焊生產效率提高數倍。

5、電能消耗小，使用成本低。

6、多採用風扇強製冷卻，散熱強，一般有過載保護、過壓、欠壓保護、缺相保護、輸出過電流保護等，許多採用IGBT逆變技術，性能穩定。

7、調節方便，通過調節送絲速度等，可實現連續焊接、點焊、間隙點焊、自鎖焊等，是一種多功能的焊接設備。

參考資料來源：網路—二保焊機

Ⅶ 耐熱鋼不能採用二保焊焊接。

CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接准備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。.1.5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式：V=0.04I+16(允許誤差±1.5V)二.焊接材料1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。三.焊接規范板厚焊絲直徑焊接規范氣體流量備注mmmm焊接電流(A)焊接電壓(V)l/min10.860~8016~1710~12適用於平對接焊31.0120~15018~2010~1261.0140~16021~2210~12101.2180~20023~2414~18>201.2210~24025~2818~2010~201.2100~12020~2214~18適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊3~201.2140~17021~2414~18如使用葯芯焊絲，焊接時可參考此規范。四.操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。.2.2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。五.焊接程序1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。.3.五.焊縫質量要求1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。②焊縫應過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm;當板厚＞6mmd≤0.5mm(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。3.焊接結構允許進行火工校正。

Ⅷ 管樁用二氧化碳氣體保護焊焊接，相關規范規定的冷卻時間是多少

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

二氧化碳氣體保護電弧焊利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以二氧化碳氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。

生產中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的二氧化碳氣體保護層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進行自動或半自動熔化極氣體保護焊接。

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二氧化碳氣體保護焊的優點：

焊接生產率高。由於焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊後不需清渣，因此提高了生產率。CO2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。

3、焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜於薄板焊接。

4、焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

5、適用范圍廣。可實現全位置焊接，並且對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作簡便。焊後不需清渣，且是明弧，便於監控，有利於實現機械化和自動化焊接。

Ⅸ 二保焊在磁場下能焊接嗎

二保焊在磁場環境下，會產生磁偏吹，二保焊都是直流焊機，磁偏吹是直流焊機通病。磁偏吹導致焊接電弧挺度差，擾亂焊接電弧的穩定性，焊縫無法成型導致不能焊接。
用電阻點焊、縫焊、對焊、凸焊，短時間大電流頂鍛力加壓代替二保焊焊接，壓焊採用的是交流電可以有效克服磁場產生的磁偏吹乾擾。
1：點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法，點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
① 預壓，保證工件接觸良好。

② 通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
③ 斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
2： 縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
3：對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
4： 凸焊
凸焊（projection welding ），是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小於0.25mm時宜採用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在汽車零部件製造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

Ⅹ 管樁採用二氧化碳氣體保護焊焊接，冷卻時間規范規定是多少

以10—3——10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短時間放電。

利用充電電容內以10—3——容10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短時間放電。

電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000—25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。堆焊到工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴、熔滲、形成了擴散層，得到了高強度的結合。

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二氧化碳氣體保護焊的相關要求規定：

1、放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。

2、由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。