管焊焊條擊穿焊法

A. 管道固定法蘭手工焊接怎麼運條

焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。

電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利於熔滴過度。採用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過渡。

蓋面焊時，焊接時可採用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。

(1)管焊焊條擊穿焊法擴展閱讀：

焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。採用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鍾30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，採用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的「撲撲」聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。

然後重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣採用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。

滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。

B. 請教管道的焊接方法

管道的焊接方法主要有以下幾種：

1、手工電弧焊。

C. 電焊 焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：
1.
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
2.
從底部開始，點弧在最下方靠前一點
，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
3.
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
4.
勤總結經驗，多實際操作。
5.
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
(3)管焊焊條擊穿焊法擴展閱讀
電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
參考資料：搜狗網路-電焊

D. 斷弧焊二點擊穿法中「以較大的焊條傾斜角『擊穿』坡口根部」;這里的「擊穿」是什麼意思

氬弧焊在焊接304時焊點裂開原因：
1、沒開氬氣或者漏氣都會導致焊接的時候焊點裂開，使用時檢查焊槍是否漏氣，做好氣體的密封措施。
2、與304材料問題，有些小廠做出來的含的雜質比較多，焊的過程能看到雜質，焊後可以明顯看到中間裂紋。選用純正304焊絲，比較軟才是真的。（像鐵絲一樣），另外。
3、焊接時角度小一點和工件成45度，這樣更容易焊緊工件
4、其次，焊接工件的時候，焊機要先預熱一下，溫度不夠容易出現焊接裂點，焊接後保溫。
氬弧焊單面焊雙面成型技巧和要領
單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。還應學會「六種技巧」具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、准
送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
5、控
「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。
二、六技巧
①點固技巧
試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長300㎜）前後兩端點固進行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進行定位，φ＞60㎜點固2點進行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。
由於定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，並且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷。所採用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固，水平固定管一般採用立爬坡位進行點固，垂直固定管一般採用本位（橫焊位）進行點固。用斷弧打底焊接時，各類試件
②起頭技巧
管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起弧），操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點應選在仰焊位越過中心線5～15㎜處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面（垂直固定大管起頭選在兩定位點對面即第3等分點），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預熱3～5S，等金屬表面有「出汗珠」的現象時，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動；當聽到電弧穿透坡口而發出「噗噗」聲時，同時看到坡口鈍邊熔化並形成一個小熔孔（形成第1個熔池）表明已經焊透，立即滅弧，形成第1個焊點，此時，起頭結束。
③運條技巧
運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，平焊時焊條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多採取左右擺動（鋸齒形運條），可採取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環運條，或左（右）引弧運條至右（左）側再運條回到左（右）側滅弧，依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般採用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅（熄）弧，再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧，依次運條。
④收弧技巧
當一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：
第1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然後滅弧，並向熔池尾部送2～3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現冷縮孔，該種收弧方法適用於酸性葯皮焊條。
第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，並做一個熔孔，然後把焊條引至坡口邊緣處熄弧，並沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用於酸性葯皮焊條，在焊接生產中常用此法，以利於接頭。
第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然後熄弧，該種收弧方法適用於鹼性葯皮焊條。
5、接頭技巧（熱接法、冷接法）
熱接法：收弧後，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。
冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預熱後（鹼性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾，是指第1層打底焊環形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時，應壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫並再超過3-5㎜後熄弧，如果留的未焊縫過長，採用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量。

E. 氬弧焊焊管子，那麼什麼叫 兩點擊穿法呢還有該燒多大

兩點擊穿法是指在第一個熔池重新引弧後，迅速將電弧移向熔池的左（或右）前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角擊穿坡口根部，然後迅速滅弧，大約經過Is後，在}：述熔池尚未完全凝固時再迅速引弧，並將電弧移向第一個熔池的fi（或左）前方靠逅根部的坡口面上，壓低焊接電弧。這種連續不斷反復地在坡口面根部交叉擊穿的方法稱為兩點擊穿法。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准G1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

F. 管板焊接的方法是什麼

在生產中，當管的孔徑較小時，一般採用騎座式接頭形式（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形;當管的孔徑較大時，則採用插入式接頭形式（圖3—101b）進行單面焊雙面成形。

圖片垂直固定俯位的管板焊接時，由於垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當使焊件受熱不均衡，則在管側容易產生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側產生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應採用較大的焊接參數、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節奏的滅弧焊法進行焊接。

方法，（1）裝配及定位焊 裝配時，應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可採用2 點固定，焊縫長度不得超過10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。

（2）打底層焊接 選定始焊位置時，應該在保持正確焊條角度（圖3—102）的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。圖片首先在左側的定位焊縫上引弧，用長弧稍加預熱後，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。

焊接時，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動時在孔板上的停頓時間稍長於管子一側。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續進行，要不斷地轉動手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，並防止熔渣超前而產生夾渣和未熔合的缺陷。

焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當焊到緩坡前沿時，焊條伸向弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。

（3）填充層焊接 應保證坡口兩邊良好熔合，並填滿坡口，但不能凸起過高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進方向與管子切線的夾角為80°～85°。運條時，要注意上下兩側的熔化狀態，不要損傷管子坡口邊緣，並且保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，才能獲得良好成形。

（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。採取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，並防止管壁咬邊。

G. 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(7)管焊焊條擊穿焊法擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

H. 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

(8)管焊焊條擊穿焊法擴展閱讀

焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

I. 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(9)管焊焊條擊穿焊法擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

J. 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(10)管焊焊條擊穿焊法擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊