氬弧焊是用什麼做保護焊縫

1. 氬弧焊用的是什麼保護氣體

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周版圍流過一種不和金屬權起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好！

2. 氬弧焊是以什麼作為保護氣體的電弧焊

氬弧焊是以什麼作為保護氣體的電弧焊？
答：以氬氣作為焊接介質

3. 氬弧焊焊接技巧

焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

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氬弧焊的優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

4. 如何進行氬弧焊托罩保護

氬弧焊托罩保護操作：
氬氣保護罩要根據你的工件大小形回狀來製作，一般采答用金屬材料來製作，具體工作方法就是：把你的工件放入保護罩，保護罩內充滿氬氣，使你的工件整個處於氬氣保護狀態，然後在保護罩內進行焊接工作，保護罩的大小尺寸要求一般為既便於操作，又可以有效保護焊縫金屬不被氧化。
氬氣比重較大，靜態下一般會沉澱於容器底部，氬氣保護罩也就是利用這個原理

5. 保護焊和氬弧焊的區別是什麼

二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 氬弧焊用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊
焊接:氣體保護電弧焊
以電弧作為熱源、利用氣體保護熔池的焊接方法。氣體的作用主要是保護熔化金屬不受空氣中氧、氮 、氫等有害元素和水分的影響，但它同時對電弧的穩定性、熔滴過渡形式和熔池的活動性有一定影響。因此，採用不同的氣體會產生不同的冶金反應和工藝效果。氣體保護電弧焊的主要特點是電弧可見 ，熔池較小，易於實現機械化和自動化，生產率高。20世紀70年代迅速發展的焊接機器人主要就是用於電阻點焊和氣體保護電弧焊。氣體保護電弧焊適用於鋼鐵 、鋁和鈦等金屬的焊接，廣泛應用於汽車、船舶、鍋爐、管道和壓力容器等產品的製造，特別是其中要求質量較高或全位置焊接的場合。氣體保護電弧焊按電極類型可分為鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。
鎢極惰性氣體保護焊 簡稱 TIG焊。用鎢棒作為電極，用氬或氦作為保護氣體。電弧熔化母材形成接頭，必要時還可加入填充焊絲(圖1 鎢極惰性氣體保護焊 )。鎢極惰性氣體保護焊的特點是電弧穩定，輸入能量易於控制。因此多用於焊接尺寸精度要求較高、材料易於過熱脆化和在空氣中易於氧化的工件。
熔化極氣體保護焊 用連續送進的焊絲作為電極，用氬、二氧化碳或混合氣體作為保護氣體(圖2 熔化極氣體保護焊 )。與鎢極惰性氣體保護焊相比，這種保護焊生產率較高，應用較廣，僅次於手工電弧焊和埋弧焊，有進一步發展的趨勢。焊絲可用實心焊絲，也可用葯芯焊絲。熔化極氣體保護焊按保護氣體種類不同又可分為惰性氣體保護焊 、二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊。
①熔化極惰性氣體保護焊：用氬或氦作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接 ，但成本較高。
②二氧化碳氣體保護焊：以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池 ，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。這種保護焊的主要優點是成本較低，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
③混合氣體保護焊：保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。與二氧化碳氣體保護焊相比，這種保護焊焊接規范較寬，成形較好 ，質量較佳；與熔化極惰性氣體保護焊相比，熔池較活潑，冶金反應較佳。

6. 氬弧焊與二氧化碳保護焊的區別是什麼

氬弧焊是用氬氣作為保護介質，二氧化碳氣體保護焊所用的保護介質二版氧化碳。
按電極材料不權同，氬弧焊分為兩種:鎢極氬弧焊和熔化極氬弧。二氧化碳氣體保護焊只有熔化極。
在生產應用當中。氬弧焊所焊的材料范圍比較大，幾乎所有的材料都可以進行焊接。二氧化碳氣體包含主要用於碳鋼低合金鋼焊接。

7. 氬弧焊接用什麼氣體保護最好

發黑就是氣的問題啊

有錢，可以用高純的氬氣，4個9不夠就5個，還有內錢就6個9

樓主什麼水容平啊？
1、滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。

2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。

3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下

4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。

5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。

6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。

7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。

8. 氬弧焊焊接是什麼技術

氬弧焊基本知識
1.氬弧焊氣體保護效果
實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果：
○1.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。
○2.檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。
○3檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。
○4在試件上引燃電弧後，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5—6秒鍾後斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。
2.鎢極修磨形狀
鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性最好。
3.鎢極伸出長度
鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利於操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3—6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4—8毫米為宜。
4.焊接速度
焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。
5.產生電弧吹偏及穩定措施
○1磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。
○2穿堂風影響，使電弧游離不定。
○3鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。
○4焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。
6.氬氣流量
隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。
7.噴咀距工件的位置
噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜。
操作要領：
（1）.接頭
焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。
（2）.收弧
焊接結束時由於收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池裡多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成後按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小並熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。
（3）.送絲
指續法：適用於較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往後移動，然後大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。
（4）.焊槍運動形式
a．直線運動
b.橫向擺動
（5）.焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

9. 氬弧焊與二氧化碳保護焊有什麼區別

氬弧焊與二氧化碳保護焊的區別有：

1、工藝不同：氬弧焊的工藝是焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。

實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。

熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

二氧化碳保護焊的工藝是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。

2、優點不同：氬弧焊的優點是電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

二氧化碳保護焊的優點則是熱影響區域小，修復精度高、熔接強高、、攜帶方便。設計合理，自由調節，可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

3、缺點不同：氬弧焊的缺點是因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

二氧化碳保護焊的缺點是使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

10. 氬弧焊焊接原理是什麼

氬弧焊又稱氬氣體保護焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性版氣體,將空氣隔離在焊區權 之外，防止焊區的氧化。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。